临沧吹氧管加工 赣云

由于吹氧管是在高温环境下应用的，那么我们应该如何达到耐高温性能呢？让用户的使用效果更加的好。一般我们使可以从吹氧管的材料、加工工艺和使用的环境来提高它的耐高温性能。
具体的情况，如下所示： 吹氧管在选材的时候，是需要采用较好的产品材料，因为材料是制作产品的关键，其次就是，它的加工工艺了，采用优异的工艺来加工，这样吹氧管的使用寿命才会更加的长。较后就是，我们要根据不同的环境，去选择不同规格的吹氧管，防止出现断裂的情况。所以说，选用好的吹氧管，可以很好的适应于它的耐高温性能。 总而言之，选择耐高温性能好的吹氧管，就可以有好的耐火度高、消耗量少、操作方便等特点，并且在使用的效果方面也是很有效的。
吹氧管有消耗量低，质量高，价格低的特点。而且吹氧管的规格品种齐全，所以深受到人们的喜爱。吹氧管在建筑和工业等领域中应用较为广泛。吹氧管一定要定时的清洗和预热，这样才能让吹氧管的使用寿命长一些。那么吹氧管该若何清洗和预热呢？

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。
吹氧管的特点 首先，吹氧管的一个主要的特点是它消耗的能量相对于其他同类的管子是比较低的。
其次由于它具有高温涂层，所以具有很好的抗热性和抗氧化的能力，这样在吹氧的整个过程中，它可以只消耗低的能量，从而降低工作的成本。其次，吹氧管的质量都是想对于任何产品比较高的。它从选择选择原料到生产加工的各个环节都有很严格的质量要求和标准。
大家可以对吹氧管的质量放心，这是经过广泛的实验得出来的结论，这也正是无数消费者一直选择吹氧管的原因之一。
发热剂主要有铝、硅、碳，也有以钛、锰作发热剂的。

日本曾研制碳发热剂，采用沥青、淀粉或树脂等粘结剂，将粒度1mm左右的焦碳粉、石墨粉、煤或其他混合物粘结成块，投入钢水表面后即刻崩裂、燃烧，钢水升温速度达到4.5℃／min。

目前广泛采用铝作为发热剂，为防止小方坯连铸中间包定径水口的堵塞，要求钢水的酸溶铝小于0.007％，可采用硅发热剂，但升温速度比铝慢40％，还需加入少量石灰以保证碱度。

发热剂可制成块状、丸状、棒状或线状，应尽量加在吹氧位置。

(1)CAS—OB法：此法为新日铁最早推出。该法的特征是，钢包瘴部吹氩撇开浮渣，在钢包顶部插入一个锥形浸渍罩，在罩内钢水表面无渣，上部有足够的空间，从罩上面加入合金微调成分，或把铝加入钢水面，在罩上面插入氧枪吹入氧气，发生氧化反应放出热量：

2Al+3/2O2＝A12O3+30932kJ／kg铝

Si+ O2＝SiO2+29260kJ／kg硅

加入的铝、硅元素氧化的同时，还氧化钢水中的碳放出热量。借助钢包底部吹氩搅拌，把钢水面的热量传向钢水深部，使钢水温度均匀，钢水热吸收率可达80％以上。

据经验，200～300t钢包供氧强度为11～20m3／h．升温速度5～13℃／min；160t钢包供氧强度平均为14m3／h·t，升温温度7～10℃／min；20t钢包供氧强度为32～45m3／h·t，升温速度可达15℃／min。