管道的外壁防腐一般为环氧煤沥青玻璃布缠绕防腐,一般分为2布3油、3布6油,也就是通常所说的普通级和加强级之分。
采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净,并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若**过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作。⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果。⑶启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。⑷除尘电极应按期保养,确保正常工作。⑸进行防腐生产时,钢管预热:⑴经微尘处理后的钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热,预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度。
站在新的历史起点上,钢铁行业也面临着新的发展形势。
水泥砂浆防腐钢管的制造方法:管道三层PE防腐结构:**层环氧粉末(FBE>100um),*二层胶粘剂(AD)170~250um,*三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层
管道往往处于不同的地理环境中,如通过江河、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等,因此必须对钢管进行防腐蚀处理。
适用建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油:石油输送管道、化工制、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
水泥砂浆防腐钢管水泥砂浆里按比例加入石子,就成为混凝土。水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在28d龄期,用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。100号水泥砂浆是指它的强度是100kg/cm2,但是现在全部改成以mpa为单位了,100号对应于m10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同,以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100(m10)砌筑砂浆为例:水泥305kg:砂1.10m3:水183kg。
于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。水泥砂浆衬里防腐管避免管道,遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。
水泥砂浆防腐钢管用普通的水泥与一定粗细的黄沙,添加剂,按照设计的配合比,拌制成砂浆,通过**的施工机械设备,涂敷到管道内壁上,形成一定厚度的砂浆涂层,凝固后成为衬里。
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