济源张拉膜看台设计施工保修二年厂家直销

张拉膜结构工程施工中，精确的膜材加工是张拉膜结构**成型的基础。今天，为大家说一说膜材
的加工裁剪规范。




一、膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作
人员应熟悉图纸和技术要求，了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程应采用**
设备，相关计量仪器应经计量标定合格。


二、同一张拉膜结构工程宜使用同一企业、同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检查 报告，并应进行进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破
损现象，色泽应无明显差异。

三、膜材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化 学溶剂。


四、加工制作场地应平整，加工环境应满足一定温、湿度的要求。存放膜材的工作平台应干燥无污物， 整个加工制作过程应保持膜材清洁。

五、当热合膜材需打磨表面面层时，打磨不应对膜材产生损伤。

六、热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验，G类、P类膜材热 合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%，E类膜材热合处的拉伸强度应不低于30MPa,符合设计要求
后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。


七、膜片裁剪后应全部进行检验，10m以下膜片各项尺寸偏差应控制在±3mm之内，10m以上膜片各向尺寸 偏差应控制在±6mm内。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1%。

八、热合缝应均匀平整、饱满、线条清晰，热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。对G类、P类膜材 热合宽度的误差值不应**过5%，对E类膜材热合宽度的误差值不应**过±1mm。

九、经过加工制作并检验合格的膜单元，应先清洁，标识后存放。


十、膜单元的包装方式，应根据膜材的特征、具体工程的特点确定。包装带应结实、平滑、清洁，其内 表面应无色或不褪色，与膜成品直接不得有异物，且应严密封口。在包装袋的醒目位置上应有标识
，标明膜材的编号、包装方式和展开方向。

十一、膜单元的运输工具上应铺支承垫层，并采取措施确保膜单元与运输工具间不发生相对移动和撞击 。

十二、钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

十三、拉索的加工制作应按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ 257的规定执行。

关于膜材的加工裁剪规范就说到这里。膜材加工的质量好坏，决定了膜材今后的使用寿命和美观程度，该选择什么样的单位来帮你进行膜材加工，相信聪明的你在心中早已得出自己的答案。

在膜结构建筑大家庭中，诸如膜结构看台、膜结构体育馆、膜结构车棚等都已被广泛应用而成为某一领域的主流，但给人感觉综合经济效益更好的拆卸式膜结构却一直没有被大范围应用。拆卸式可移动膜结构为啥不能成为主流？
相对于其它临时性遮阳挡雨设施，膜结构更加耐用、安全，所以很多人希望实现膜结构可拆分可移动的的灵活功能，这样就可以较大化地对膜结构的建筑属性进行运用，提高经济效益。遗憾的是，各种形式的膜结构建筑蓬勃发展，唯*可拆卸式的可移动膜结构止步不前，虽然很多客户想做这样的工程，但是很少膜结构公司愿意承接，这里面当然是有内幕原因的。
膜布活性会随着使用年限逐渐下降
首先，制作膜结构的膜布制作技术限制了膜结构的可拆卸次数和时机。建筑用膜材在新使用的时候，材料柔性很高，随便折叠张拉都不会损坏，但经过张拉成型并在室外风吹雨打一段时间之后，材料的硬度会上升，这时候进行拆卸，膜材就很容易损坏。目前的经验来看，当膜布张拉固定**过一年，就不建议再随意拆卸。所以，膜结构工程建好之后，允许拆卸重装只能是刚开始那一段时间，还不能频繁拆装，否则膜材就会损坏。
膜结构钢部件的装卸需要动用大型起重设备配合
其次，拆装笨重的支撑钢结构产生的费用高，使得拆卸式膜结构不经济。膜结构作为一种建筑物，除了实用功能，还有很高的安全技术要求，所以一般膜结构的钢结构支撑都要做得比较牢固，用钢量是其它临时设施远远不能相比的，所以拆装膜结构很多时候都要使用大型起吊设备进行配合，既麻烦成本又高，这也是拆卸式膜结构不流行的原因。
对于复杂的膜结构，拆装难度都很高
最后，说一下拆卸部件的运输保存问题。有人会说，把膜结构拆分成很多个独立单元，每个单元有单独的固定膜布，需要的时候再用拼积木的方法进行组装。这种办法实施难度小，但是只能运用在小型膜结构上面，比如临时雨棚之类的。稍微复杂大型一些的膜结构，这种办法就会暴露出很多缺陷。膜结构拆卸部件的运输保存一直是个难题，一般运输膜布时，需要做很多防护措施，没展开的膜布我们可以折叠打包，已经展开的就很难用那种办法进行了，需要用框架固定，还要防止膜布被尖锐物接触，这种运输保存成本甚至比新搭建一个膜结构工程还高。
综上所说，拆卸式可移动膜结构看似能重复利用节约成本，但算下来中间产生的其它费用反而更高，一但技术水平不够，还会产生很大的安全隐患，所以拆卸式可移动膜结构较少出现，没能成为膜结构主流。

膜材是张拉膜结构的基础，膜材各项性能的好坏决定了膜结构成品的使用效果和寿命。抗疲劳能力是膜材的隐藏性能之一，一般不会在产量质量参数表上体现，但它却是张拉膜结构使用寿命的关键因素。今天，将给大家介绍一下膜材抗疲劳能力对张拉膜结构寿命的影响，希望这些知识能给你提供一些帮助。
近日天文学家监测到“引力波”，从而推断出遥远宇宙深处两个中子星的碰撞产生了一点“时空涟漪”，对膜结构来说，当有风吹拂膜材时，膜材表面也会产生涟漪波动，风越大，波动越剧烈。当膜材的波动传导到压膜板处时，因压膜板是固定在主体钢结构上的，不能随着膜材的波动而波动，于是风力会使膜材不停上下摆动，相当于在膜布边缘不停地进行对折揉搓，长久以往，膜材从边缘开裂，往往也意味着整片膜材都要报废。
膜材的抗疲劳能力为什么能影响膜结构的使用寿命呢？在回答这个问题之前，要先清楚什么是膜材的抗疲劳能力。取一块膜材，沿着同一位置不断对折揉搓，直至膜材从对折处断裂，记录对折揉搓使用的次数，这就是膜材的抗疲劳能力体现。对折揉搓次数越多，说明膜材的抗疲劳能力越强，反之越弱。
张拉膜时刻都要保持较佳的绷紧状态，赋予膜布一定刚性，以减少风吹造成的波动影响


根据多年的张拉膜结构从业经验，出现膜材从边缘开裂的案例，有几个相同的情况：
1、膜材张拉过程中，因为工人技术经验不过关，张拉不到位或者过度张拉；
2、膜结构选材不注意地域差别，对台风地域、雨水充沛地域进行的膜结构工程，随意使用不经严格抗疲劳测试的膜材；
3、膜结构工程使用过程中没有进行维护检查，对出现膜布松软情况的未及时进行张拉等。质保十几年的膜结构工程，如果膜材抗疲劳性能差，又刚好出现上述情况，往往一年不到，就会出现膜材开裂的情况，严重影响膜结构寿命的长久。
总之，膜材的抗疲劳能力对于膜结构寿命的影响是非常大的，膜结构建筑一般都要经受风吹日晒雨淋的，所以使用寿命非常重要。不管是什么膜材，质量好是更加重要的，那么膜材该如何选择呢？选择正规的膜结构公司很重要。

为了做出高品质的工程，我们公司非常注重将钢结构部件放在专业的加工厂进行预制。钢构件部件能在专业的工厂进行预制，能较大提高部件精度和加工质量，也能缩短工程周期，但我们也偶尔遇到加工好的钢构件变形导致无法安装的事情，所以我们既有预防措施也有解决方法。

原因分析：①构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。② 构件待运时，支垫点不合理，如上、下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。③构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

预防措施：①构件制作时，采用减小焊接变形的措施。②组装焊接中，采用反方向变形的措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够的支架，防止变形。③待运及运输中，注意垫点的合理配置。

解决方法：①构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正，辅以氧气乙炔火焰烤后矫正。②构件发生缓弯变形时，采用氧气乙炔火焰加热矫正。