蚌埠一次座浆料报价

★产品特点
1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
7、可用于潮湿基层，粘结力强。

★产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。　
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。


注：1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2、膨胀率： 按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
3、推荐参考用量：2000kg/m3

★施工工艺
一、表面预处理
接触CGM-100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

二、支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三、施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得较佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度较好控制在15℃～32℃，20℃较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
四、配 料
1、用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
五、灌浆方法
1、灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
2、灌浆工作必须连续尽快完成。
3、单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

★包装规格
A料：标准包装规格为5kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月。
B料：标准包装规格为15kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月。
C料：标准包装规格为150kg/袋，应贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为6个月。
注：1、使用重量配比：A:B:C=1:3:30,每组净重170kg.
2、不燃、不爆、无污染且无放射性危害，可按一般货物贮存运输。


★产品用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。　
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。

注：推荐参考用量：2280～2400kg/m3
★施工要点
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与CGM轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌CGM轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）灌浆：
1、加水量：按照每袋(50kg)用水8～9kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
4、搅拌好的CGM轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。 必要时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
★搅拌机具
① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。
② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。
★注意事项
现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
★养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的CGM轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
★拆模
拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
★包装及储运
包装规格为40kg，用复合纸袋内衬塑料袋包装。储存在干燥、阴凉处，在未经受潮保存下储存期为6个月。**期需复检，合格后才可使用

ZN-205支座灌浆料
客运专线桥梁盆式橡胶支座灌浆**ZN-205支座砂浆，是一种高性能无收缩的灌浆材料，产品在**业处于良好地位。ZN-205支座砂浆被广泛应用于高速铁路桥梁盆式橡胶支座的底板与墩台支承垫石之间灌浆。
ZN-205支座砂浆的特点
ZN-205支座砂浆具有较高的早期强度、可灌注的流动性、无收缩、不泌水、不离析及施工简单等特点，在客运专线桥梁盆式橡胶支座的安装中得到广泛应用。GTPS支座砂浆性能指标符合科技基【2005】101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的铁路行业技术标准要求。

ZN-205支座砂浆的支座安装施工
1.GTPS支座安装时，必须采取可靠措施，确保各支座受力均匀。
2.盆式橡胶支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3.支座安装前凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。
4.安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留20～30mm空隙。
5.仔细检查支座中心位置及标高后，用高强无收缩支座砂浆灌浆。
6.GTPS支座砂浆采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座地板周边间隙处观察到支座砂浆全部灌满为止。灌浆前应初步计算所需浆体体积量，实际灌浆体数不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。
7.支座砂浆终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并添堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧支座板锚栓。
8.灌浆结束后，应对GTPS支座砂浆进行养护。

ZN-205支座砂浆配制
支座砂浆：水=1:0.125～0.135（重量比）配制。配制前应将准确称量的水先加入搅拌桶内，然后徐徐加入称量好的GTPS支座砂浆，边加入边用电动搅拌搅拌，直至支座砂浆全部加完，再搅拌2～3分钟，使浆料均匀。配制好的支座砂浆应在30分钟内用完，以免浪费。
ZN-205支座砂浆用量及保质期
ZN-205支座砂浆的单位用量：2200Kg/m3；
ZN-205支座砂浆的保质期为密封储存6个月。
包装与储运
1、标准包装规格40公斤/袋。
2、宜储存在干燥通风环境中、防水防潮。未开封状态下保质期6个月，可按一般货物运输。
注：1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2、膨胀率： 按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
3、推荐参考用量：2000kg/m3