瑞昌市无收缩灌浆料|南昌灌浆料厂家

混凝土质量通病


混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 
1、蜂窝 
1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 
1.2产生的原因 
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， 
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 
1.3防治的措施。 
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度**过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 
2、麻面 
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 
2.2产生的原因 
??　?(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 
??　?(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 
??　?(3)摸板拼缝不严，局部漏浆； 
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 
??　?(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 
2.3防治的措施 
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 
3、孔洞 
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 
3.2产生的原因 
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 
3.3防治的措施 
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实?。
4、露筋 
4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 
4.2产生的原因 
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋