基玻璃鳞片胶泥现货供应

玻璃鳞片胶泥产品描述：

基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。基酯树脂鳞片涂料（HVE

GF）由是基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片,耐腐蚀填料,颜料,**助剂以及引发剂,促进剂等组成,它不仅保

留了涂优良的机械性能,电性能,粘结性,还具有固化快,施工性能好的特点。既弥补了环

氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于。本公司引进国外成熟技术,开发生产鳞

片树脂合成材料技术和承接各种设备鳞片树脂的防腐衬里施工。 基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的

代表,而广泛应用于各种行业重防腐领域：主要包括：a) 脱装置设备（FGD）,排烟烟囱；b)污水处理的设备,混

凝土池和槽；c)化学工业中的贮槽,贮罐；d) 石油化工管道内衬；e)海洋构筑物。其中目前烟气脱（FGD）和海

洋工程中的防腐蚀是其主要的用途。在各种防腐蚀材料中,HVEGF涂料是zui为合适的,它有效地用于发电厂,钢铁厂

,有色金属厂,化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱装置中（FGD）。 玻璃鳞片底涂SPR-60

玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃,C玻璃),同增强用的无碱纤维(无碱玻璃,

E玻璃)相比,成份比率完全不同,其组成如表1所示,这些组成的不同,影响了玻璃的各种特性,特别是耐酸性有很大的

差异,

玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃,经吹泡,冷却,粉碎,筛

选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐化学及抗老化

性能性。

施工后的玻璃鳞片涂料中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成

致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层

中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。

玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得。熔点以下一

般处在热力学自由能zui低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普

通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料,作为防腐蚀保护层使用,它亦将比采用云母,钙及

铝等填充材料的,具有更加优越的性能。

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2

道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷*二道底漆。

二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混

合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的

溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂

1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚

度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷

涂。

2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌

的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷

方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用

含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时

面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进

行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中应含石蜡液。