梧州pp双壁波纹管采购

聚丙烯双壁波纹管的环刚度大小与管道存放时间有关状态调节时间24h后，测试管材环刚度为11.4；七天后环刚度提高为12.5；存放十一天后，环刚度继续增加14.0。分析认为该管材环刚度随着存放时间延长而提高与所用的**料PP-HM（北欧化工BA212E）结晶过程有关，其结晶性能以及影响结晶的因素（加工过程的温度、剪切速率）还需进一步研究。
由于PP排水排污管材更好的性能和更便宜的价格，未来在欧洲年增长率可达15%。
目前，PP双壁波纹管在我国已经起步，有很好的前景，随着我国城镇化步伐加快，以及国家大型重点工程的实施，**管道用量将会巨增。
近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不少地区在大力治理江河湖海的污染。
另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识，很多地区已大量应用。
聚丙烯双壁波纹管主要应用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，环刚度是塑料埋地排水排污管道抵抗外负载能力的重要参数。
环刚度S的定义为：S=EI/D3式中：E为材料的弹性模量，单位MPa；I为管壁的惯性矩，单位m3；D为管材平均直径，单位为m。
管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。

波纹管成型设备
配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比，提供适合于PP材料性能的剪切作用，使物料熔融塑化均匀，这样就可以降低挤出机的转速，而避免过高的提高螺杆转速，对物料的剪切速率明显加大而提高物料熔体的温度
同时可以避免物料在加工成型过程种产生严重的物料下垂现象，造成双壁波纹管材的管壁厚度不均匀，刚性降低，并且难以制成在线扩口成型的双层壁承插口的双壁波纹管的问题。
一般在1100-1300MPa，国外开发的新型高模量聚丙烯（PP-HM）材料更高，可达到1900MPa，针对于不同的材料，通过调整加工参数，一定口径的聚丙烯双壁波纹管可在HDPE双壁波纹管成型机上制造。
为了制造更大口径的管道，获得更多的材料节省，并且充分体现PP-HM材料的特性，聚丙烯双壁波纹管仍然需要在**PP波纹管成型机上生产。
双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统四大部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计更小更薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料更省，生产线速度更快。
聚丙烯双壁波纹管波形设计
在相同的环刚度下，如果材料的模量高，那么惯性矩就可以更小，这就意味着PP管道的波形设计可以更小更薄，图1、图2分别是聚丙烯和聚乙烯波纹设计。达到相同的环刚度，聚丙烯双壁波纹管的材料更省，成本更低。

管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。
弹性模量取决于材料的选择，惯性矩取决于结构断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。
根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。