山东筑牛牌套筒灌浆料供应商

第三步：钢筋绑扎、植筋
1、按照设
计图纸要求进行锚固植筋和钢筋绑扎。
2、锚固植筋材料可选用环氧树脂类植筋胶或者筑牛牌灌浆料进行施工。根据施工作业要求，常规施工可选用筑牛牌ZN-1型灌浆料；如果需要快速固化,可选用ZN-4型早强型灌浆料。
2裂缝治理的方案设计
裂缝的治理及防范是一个系统工程，它涉及到从原材料的选择、技术指标控制、计量搅拌、现场浇筑、振捣养护等一系列的工作。如果以上工作控制得当，将会避免不必要的麻烦，在开始时，就必须将工作做得踏实、有据、可靠，并贯穿于整个施工过程当中。
2.1材料选择
材料必须适应现场环境，材料应与原结构有相容性，应满足特定的使用功能。
2.1.1水泥
目前随着科学的发展，机械能力的加强，水泥的细度模数越来越小，导致水泥在硬化过程中早期强度增长较快，早期水化热较大，导致混凝土干缩裂缝及温度裂缝较为普遍，在施工过程中不易控制，也会在建筑物使用过程中影响其功能，所以在水泥的选择上要求较为慎重。适当选择水泥的细度模数避免水泥水化热过大，进而避免混凝土干缩裂缝及温度裂缝。水泥稳定性不好也是引起混凝土开裂的一个重要因素，所以必须加以控制。
2.1.2砂
尽量选用中砂作为混凝土填充料，不易产生开裂，对于砂的要求，砂的含泥量和泥块的含量分别不宜大于3%和1%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。
2.1.3粗骨料
宜采用连续级配的碎石和卵石。粗骨料的含泥量和泥块的含量分别不宜大于1%和0.5%，坚固性检验的质量损失不应大于8%。
2.1.4外加剂
在有防水要求及抗裂要求的应尽量掺些膨胀剂和缓凝剂，掺入膨胀剂的作用是避免混凝土在硬化过程中产生的干缩裂缝，而掺入缓凝剂的作用则应避免混凝土早期强度增长过快，水化热较大而导致产生温度裂缝。
2.1.5矿物掺合剂
用于混凝土中的矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。矿物掺合料的使用应符合以下要求：1）掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2）矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。3）在混凝土中掺入矿物掺合料种类和掺量应经试验确定。4）对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求，混凝土不宜采用低于1级的粉煤灰。5）对于高强混凝土和有耐腐蚀的混凝土，不宜采用二氧化硅含量大于90%的硅灰。比如在大体积土中掺入粉煤灰，其作用是减少水泥用量，降低水化热，避免温度裂缝。6）配合比：对于有抗裂、抗渗要求的混凝土和大体积混凝土，要严格选用水泥，比如低热、低碱、管料选用级配管料，砂选用中砂、外加剂及掺合料，并且要严格控制水灰比。其外加剂及掺合料用量必须经计算和试验后确定。
第四步：模板支设
留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔
径不小于50mm，间距不**过1000mm。
二、施工应用
在梁、柱截面增大加固施工
第一步：工具准备
模板（钢模、木模）、岩棉被（或者草袋、面纱、塑料膜）
第二步：基层处理
1、将所有与混凝土接触的表面清洗干净。
2、光滑的混凝土基层需要进行凿毛，采用筑牛®混凝土再浇剂做环氧界面处理剂做拉毛处理。
3、参考配合比：A组份：B组份：水泥：细砂=1:3:4:4

第六步 浇筑、灌浆
1、浇筑前24小时，与灌浆料接触的混凝土基础表面应充分湿润。
2、浇筑灌浆前1小时，清除积水。
3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
4、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从灌浆料的中部、上部推动，以确保灌浆层的均质性。
5、灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
6、当灌浆距离**过1.5米（≥1.5m）时，建议采用高位漏斗法灌浆。