山东植筋胶报价 筑牛

植入钢筋后，钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。除了要保证连接的强度、耐久性外，还应具有可焊接性，以及能满足一定的防火要求。
植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。
一、植筋技术加固原理
由于在钢筋混凝土结构上植筋锚固已不必再进行大量的开凿挖洞，而只需在植筋部位钻孔后，利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂就能保证钢筋与混凝土的良好粘接，从而减轻对原有结构构件的损伤，也减少了加固改造工程的工程量，又因植筋胶对钢筋的锚固力，使锚杆与基材有效地锚固在一起，产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉载荷，当植筋达到一定的锚固深度后，植入的钢筋就具有很强的抗拉力，从而保证了锚固强度。
作为一种新型的加固技术，植筋技术不仅具有有方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。因此被广泛应用于建筑结构加固及混凝土的补强工程中。
二、植筋技术施工质量关键控制点
1、定位
依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志，以便钻孔。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。
2、钻孔
植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的有关规定进行，不得按经验值估用。
3、清孔
钻孔后应立即清理，用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必须清扫干净，以增强与化学胶的粘结力。
4、植筋表面处理
植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外，施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时，植入钢筋的规格、数量同原设计要求。
植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与胶的粘结力。
5、化学粘合剂灌注
粘结剂是使植入的钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。因此，在实际施工中，选择一种安全可靠，质量稳定，性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。
★施工流程
混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 → 涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。
★施工说明
1、表面处理
（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。
（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。
（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）
（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=2：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。
（3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5公斤。
3、粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45分钟。
（4）胶水在25℃时，24小时即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5） 该胶的较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
★包装、运输、储存
1、本品为铁桶包装，装规格为:15+30公斤/组.
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。
4、该胶为非危险品，可以通过民航，铁路、海运，公路连运托运。
已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。
★包装、运输、储存
1、本品为铁桶包装，包装规格为20公斤+10公斤/组。
2、本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运输。
3、本品在运输、装卸时应轻放，防雨淋，防 爆晒，不得倒置。
4、贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。
施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组分：乙组分=2：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按2：1进行使用。 用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长贮存过程中*出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。
2、采用TH-502植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
★施工流程
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→质量检验
★施工要点
植筋胶混合后密度1.7×100千克/m³
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5公斤。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45分钟。
★包装、运输、储存
1、本品为铁桶包装，包装规格为15+30公斤/组.
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。
3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。
4、该胶为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中*出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。

★ 产品特性
1. 强度高，粘接力强，韧性好，效果相当于预埋；
2. 抗老化，耐热性能好，常温下不发生蠕变；
3. 低潮湿敏感度，在潮湿环境中长期负荷稳定；
4. 抗酸碱，抗震性能好，无膨胀；
5 触变性好，特别适用于侧面或**面锚固植筋；
6. 双筒直混式包装，配**胶枪，*人工配胶。
★ 应用范围
1. 混凝土构件中钢筋、螺栓种植；
2. 幕墙石材干挂支架固定；
3. 建筑结构补强及框架植筋；
4. 各种设备基础的固定；
5. 钢结构与混凝土结构的锚固连接；
6. 铁路、公路、桥梁、水利改扩建等工程加固；
7. 广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护拦的固定。
产品特点
1、可在低温下（-10℃-45℃）施工。
2、具有硬度高，抛光性佳，固化速度快等特点。
3、粘结力强，易于与混凝土、石材、钢板等基材粘结。
产品用途
1、用于封闭各种混凝土裂缝、钢板及各种砖板接缝。
2、在混凝土结构裂缝灌浆修补施工中，用于封闭裂缝和粘结底座。
3、用于灌浆施工中封闭模板接缝 。
4、可用于非重要结构部位的钢筋植入固定。
使用方法:取100份甲料和3份乙料（固化剂）。混合并充分搅拌均匀即可使用。
注意事项
1、粘结物表面要清洁，干燥，无疏松，油污等现象。
2、本品置于火中时，会发生剧烈反应，释放出一氧化碳和二氧化碳。
3、根据实际需要可适量增加或减少固化剂用量，以控制固化速度。
4、拌料时较好随配随用，不可一次性将甲、乙料全部混合。
5、若一次未用完，则用后必须将盖子盖好，以便下次再用。。
包装贮存
1、本品包装规格为：每套15kg。
2、本品密封，贮存于阴凉处，保质期为12个月。