环氧粉末防腐钢管施工要求一般粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)喷粉后立即检查,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。
(4)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
环氧粉末防腐钢管施工要求:美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果好等特点,但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷。
该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的,底层为普通单层环氧粉末层,提供防腐性及附着力;外层为加强型,提供抗机械损伤性能;两层中间是混合层,由于两层的基料具有相同的分子构造,所以具有较好的相容性,可构成一个**的整体,不会产生层间别离现象,整个涂层整体厚度在 625 ~ 1 000 μ m ,运用温度可达 115 ℃ ,可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来发展起来的新型防腐层,FBE涂层有单层和双层两种。
环氧粉末防腐钢管的生产工艺有好几种,其中用到*多也是*普及的就是静电喷涂法,工艺流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频,环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线。
环氧粉末涂层根据使用的环境条件不同,可以涂覆不同的厚度,并且已经开发出了一系列有针对性的防腐结构,如专门针对山区、水网地带、耐高温和海底管线等不同要求研制开发出不同的防腐层体系,以满足不同的防腐和施工要求。
熔结环氧粉末防腐钢管熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。
单层熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力*。该涂料为1固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
环氧粉末防腐钢管适用于生活水池、消防水池、中水池、污水池、废水池、隔油池、游泳池、水景池、集水坑、海鲜池、电梯井、人工河渠、海洋水池等蓄水池及中央空调冰蓄冷系统的蓄冰池、蓄冰槽。
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主要经营防腐螺旋钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管等。