北海钢带管

2、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早发起;水套与在型模块的中线违背(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早中止。
管材的生产工艺过程


1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:


1).钢带涂敷工艺过程


钢带涂敷工艺流程如下:


钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。


2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:


挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。

承插式PE钢带管怎样进行工程规划设计
承插式PE钢带管是常用的PE钢带管种类，接口采用承插式设计，只需橡胶圈即可密封处理，那么承插式PE钢带管怎样进行工程规划设计呢？

1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
2 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。但不管管道在车行道下时，管**覆土不宜小于0.7m。
3 施工时，应根据管**的较大覆土，对管材环刚度进行复验，如管材环刚度与是设计要求不符时，应采取退换货处理；对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路和公路时，应设置套管等措施，套管设计应按铁路和公路有关规定执行。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道施工工艺
5 在地下水位**开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m以下。管道在敷设、回填的全过程中，槽底不得有积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
6 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材标准外，还应小于0.05MPa。
7 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
8 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
9 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。

双壁波纹管会呈现扩口不良这一缺点。扩口不良可分为以下几种情况：

1、PE钢带管厂家要严把产品质量关，做到产品检验试压合格后出厂，确保管材质量。


2、选择施工质量过硬的施工队伍.严格按设计要求施工，一道工序完成，经验收合格方可进行下道工序:


3、管件制作做到机械化、预制化.进一步提高管件质量。


4、选择更合理的接口方式，提高粘接剂粘合能力，使接口更加规范标准化。


5、合理设置管道固定支墩和直管段伸缩节，以防止管道移位损坏拉裂管道，确保玻纤增强塑料管的安全运行。为管道使用寿命，根据现河首站的使用经验，应尽可能地采取地下敷设方式为宜，


6、地上布置的耐腐蚀PE钢带管管表层，厂家要做防晒老化处理。


7、相同走向或交又使用的PE钢带管管道(两条管线以上夕施工时要同步进行。避免后施工的管线在施工时碰坏拉裂已投产的管道。


8、应尽量在气温较高的夏季施工.因此种管道接口粘接树脂的固化时间取决于环境温度。冬季施工虽采取局部加热保温措施，但很难保证接口施工质较。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接方法

一、热熔挤出焊接
1、 热熔挤出焊接的结构：热熔挤出焊接是选用**热风挤出焊接东西，先将管材被衔接两头加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把衔接缝两头的聚乙烯资料熔融接成一体的衔接办法。这是把聚乙烯资料熔融成全体的衔接办法，归于刚性衔接。 挤出焊接的是运用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。一起焊枪上装备的热风枪加热被焊P管的待焊面，经外力作用，接缝两头的PE资料彼此粘合使彼此间得到了很好的分散和彼此环绕，将管材衔接为一体，然后到达焊接的作用。

2、热熔挤出焊接的施工要害

1)、在焊接前先查看待焊接环绕管材两头面是否切开平坦(如端面不平坦应进行修)。将待焊面操控在管材波谷居中方位，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm空隙，以便于焊接(但较大缝隙一般不追赶5mm)。若达不到要求，则要用东西对接口进行部分修切。修切作业能够从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域有必要确保清洁、枯燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外外表进行打磨处理，除掉氧化表层。

2)、焊接所用的焊条一般应由管材出产厂配套供给，要求与出产管材所用的聚乙烯资料相同或与管材相融好的原料焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细共同并契合所选用焊枪焊接功能的要求。此焊条还有必要要求洁净、枯燥、无任何污渍

3)有必要着重要运用带热风设备的**挤出焊机。焊接时热风设备有必要将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。一切焊接断面有必要丰满，不能有漏焊和断口。

4)、对管径大于800mm的管材，一般应进行表里双面焊接。

5)、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料坚持必定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时刻总归， 一切焊接工艺及操作要求应按管材出产厂供给的焊接工艺


聚乙烯塑钢缠绕管与钢带增强螺旋波纹管比较

聚乙烯塑钢环绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋环绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其所选用的PE质料为纯质料，内壁润滑平坦，标准为DN200-DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、装置简洁、通流量大、寿命长（50年）等长处，可代替高能耗原料（水泥、铸铁、陶瓷等）制造的管材，关于河道等不会形成任何污染，属环保型绿色产品。

管材比较
1. 抗压才能：塑钢环绕管与钢带增强比较其抗不均匀沉降才能更强，其钢带为竖筋环 刚度强，钢带增强管其钢带为弧型其抗压才能较差。鉴于施工现场为河道，地质条件较差，选用塑钢环绕管作为施工资料较大的提高了工程质量.

2. 钢带厚度：塑钢环绕管所选用钢带为Q235钢带（塑钢环绕管DN1800钢带厚度为 3.0mm，钢带增强管为1.5mm），其厚度的添加确保了任何地质条件下不易管材变形开裂等情况。

3. 衔接方法：塑钢环绕管衔接方法为不锈钢卡箍衔接与热熔带衔接两种方法，其间以 不锈钢卡箍衔接方法为较。其间两个长处是：
一、不锈钢卡箍衔接方法为三层：橡胶套、发泡橡胶板与不锈钢卡箍。添加了管口衔接处抗冲击与抗压才能不至于呈现管口开裂、走漏等现象。

二、衔接时间短，对接好后十分钟左右可衔接结束，易学易操作。