混凝土管桩的用途:
混凝土管桩适应面广泛,常用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物,及大型设备等基础工程。按照设计制作管壁内的由非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼;钢筋笼与桩头金属连接件连接,安置各种预埋件;钢筋笼装入钢模内,向钢模内浇筑混凝土,完成桩体雏形;上述装有桩体雏形的钢模绕桩轴旋转,混凝土离心挤密、成型;养护后脱模混凝土管桩就制作完成了。
混凝土管桩是一种很成熟的施工工艺,不仅应用广泛,工艺简单,而且施工质量容易控制。管桩施工前应检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时应及时清刷干净。若是采用超高强预应力混凝土管桩,打桩前需做好桩锤、桩架选择,确定管桩龄期,打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。超高强预应力混凝土管桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
桩身断裂:桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。
主要原因:桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。
预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大,一般不超过30;在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高桩的后期强度。
治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。
工过程的质量控制要点
1.1 施工前的质量控制
①做好施工前的审核工作。
首先通过对施工人员进行审核,了解其技术力量和水平,保证施工队的每个人员持证上岗;另外,要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查,然后评价其可行性,保证安全措施合理到位。
②进场前要加强对管桩的检查。
首先要检查管桩的检测报告、规格型号(包括外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等),以防止劣质产品或者不符合规格的产品进场;其次,根据规范和图纸设计要求,要对管尖进行全面检查和测量,不满足有关规范和设计要求的,责令其更换;另外,要检查管桩表面是否符合管桩规范的要求,包括是否有裂缝、断裂和凹陷等情况。
在土方开挖过程中应提醒施工方注意的问题
如果地下淤泥层较厚,在电梯井坑开挖土方时,应要求施工方坑边不要太陡,坡度应平缓,否则会因淤泥坍塌挤断管桩;在地下室土方开挖时,应要求施工方分层开挖,运土汽车吨位不能太大装土及运行应远离坑边,以免因汽车沉陷、土体挤压使已打、已压桩身上部倾斜出现断桩,如某自来水厂的清水池工程,就是因为以上情况使6条桩顶平地面(未送桩)的管桩桩身倾斜8-10%,经小应变测试全部为断桩,报告设计后全部改为补桩。 在锤击,静压预应力砼管桩的施工监理过程中,还会遇到以上未提到的问题,作出一名出色的监理工程师应积极地去思考、发现、解决它,只有这样,监理工作才能做得更好,自身的技术、业务水平才会有大的提高。
预应力管桩施工安全措施
1、现场用电线路要通过配电箱(盘)且其内必须安装漏电保护器,经常检查其是否正常。电缆、电线工作前要严格检查,确保绝缘良好。
2、施工现场必须设立明显的安全标志,所有施工人员进入现场必须遵守安全生产的各项有规定和纪律,正确使用安全保护用品,2M以上高空作业时系好安全带。
3、特殊工种操作人员必须经本工种的培训考试,合格后持证上岗,严禁无证上岗。
4、打桩时,桩机、供运桩应专人指挥,信号统一规范。
5、起、供桩人员应经常对吊具进行检查,发现磨损过大时应及时更换,机械操作人员每天上班前应进行机械试运转,保证施工中的安全。
6、夜间施工要有充分的照明,确保夜间施工安全。
7、工作结束后,所有电气设备切断电源。
8、施工前对所有施工人员进行安全交底,每天召开班前会,由队长布置当天工作任务。每周召开安全活动会,总结一周来的安全生产情况。
9、所有施工人员进入现场工作后,必须坚持文明礼貌,讲究卫生,文明施工。