黄冈天然气输送用环氧粉末防腐钢管厂家 龙都管道

该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
环氧粉末防腐钢管的生产工艺有好几种，其中用到*多也是*普及的就是静电喷涂法，工艺流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线。
环氧粉末防腐钢管施工要求一般粉末喷涂施工要求
（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。
（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
环氧粉末防腐钢管施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。
（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。

由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

熔结环氧粉末防腐与环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐优缺点对比

（1）固化快，一次喷涂成型，涂膜厚度大，连续喷涂不流淌。熔结环氧粉末喷涂采用自动化流水线连续作业，一次喷涂涂膜厚度可达400μm
以上，固化快，连续喷涂不流淌。一次涂敷即达到厚度要求，克服以往多层涂敷的缺点。而环氧煤沥青防腐涂料须分多道涂敷，每道涂敷固化慢，易挂流，不能连续涂敷作业。

（2）**固体含量，符合环保要求。熔结环氧粉末是**固体涂料，涂敷过程无毒、无污染，符合环保要求，尤其适合钢质管道连续喷涂的施工。涂敷后涂层致密、无接缝，耐介质性能十分**，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀，用途广泛。而环氧煤沥青防腐涂料内含有**溶剂，对人体有害、污染环境，溶剂挥发产生的针孔会造成腐蚀介质的渗入，腐蚀管体。

（3）附着力强，长期使用不起泡、不脱落、不空鼓。因在进行熔结环氧粉末喷涂前，必须对钢管先进行抛丸除锈，清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度40~100μm，再通过对钢管进行加热200℃，促进熔结环氧粉末防腐层与钢管表面间涂料分子与金属表面极性基团的相互引力作用，使之充分熔融，同时进一步强化它们之间因钢管表面粗糙度带来的机械咬合作用，从而显着增大熔结环氧粉末防腐层与钢管表面的附着力（1~3 级），长期使用不起泡、不脱落、不空鼓。同时，熔结环氧粉末防腐层耐紫外光老化，在户外长期使用不粉化、不开裂。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层往往韧性不足，在热应力或冲击作用下较易开裂，过早地开裂可能导致对底材的腐蚀，修补及保养费用增加。

（4）室内作业，施工时不受风沙、雨雪天气影响，质量有保证。熔结环氧粉末防腐层涂敷为室内无尘流水线作业，施工时不受风沙、雨雪天气的影响。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐的涂敷必须采用多道涂敷，手工操作，施工环境条件差，受天气影响大，劳动强度大，施工周期长，效率低，防腐质量不易保证。

（5）使用温度范围宽，可在-30℃~100℃下长期使用。经过熔结环氧粉末涂敷后的钢质管道能够经受住较端的气候条件和苛刻的机械应力作用，可用于埋地管道或水下管道设施，能够长期在-30℃~100℃的环境下使用，适合于各种类型的土壤、*冻土、煤矿边界、沙漠、河流、湖泊等应用环境。而外壁进行聚乙烯胶粘带防腐的钢管仅适用于-30℃~70℃的环境，且环氧煤沥青防腐层吸水率大、耐温差、易老化、耐细菌差、易被芦苇等植物根系破坏。因此，熔结环氧粉末涂敷后的钢质管道的适用范围远远优于环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐的钢管。

（6）电气强度高、体积电阻率大、电绝缘性好。熔结环氧粉末涂层的电气强度低为30MV/m，远远大于环氧煤沥青防腐层20MV/m 的电气强度值；其体积电阻率低为1×1013Ω·m，是聚乙烯胶粘带防腐层体积电阻率1×1012Ω·m 的10 倍，是环氧煤沥青防腐层体积电阻率1×1010Ω·m 的1000 倍，因而，熔结环氧粉末涂层的电绝缘性好，绝缘电阻高、抗杂散电流性好、施工方便。涂层的化学稳定性优异，有较高的抗土壤腐蚀能力，耐土壤应力和抗阴极剥离性能好，阴极保护一次投资及运行成本低。据有关资料记载，因熔结环氧粉末涂层阴极保护电流低，相应地可以降低50%以上的阴极防护费用。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层缺点是粘结和防腐性能较差，抗土壤应力能力差，易于因粘结差和电阻值很高而产生阴极保护屏蔽。

（7）抗冲击、抗弯曲性能好，防腐层不易被损坏。生产实践证明，环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，但其抗冲击性仍很差，因而不耐磕碰，在储存、搬运过程中较易损坏，装卸、运输、施工过程中必须切实加以保护。聚乙烯胶粘带防腐层也是如此。而熔结环氧粉末防腐层却在-30℃的环境下抗1.5J 冲击后表面经电火花检测无漏点；在±3℃环境下抗2.5°弯曲试验后，涂层表面无裂纹，因而熔结环氧粉末防腐层在装卸、运输、施工过程中，能承受一定程度的磕碰，不易损坏。

（8）涂层密实、无漏点。钢质管道埋地后会受到来自环境的腐蚀和破坏，通常采用管道外涂防腐层和阴极保护的方法对管道进行防护。阴极保护是通过降低腐蚀电位，即当埋地钢质管道裸露遭到腐蚀时，腐蚀电子首先由阴极保护电流提供而不是钢管的铁，这样就达到了电化学保护的目的。当埋地钢质管道外防腐层千疮百孔时，阴极保护将不能发挥作用，甚至还会起到负作用。因而环氧煤沥青和聚乙烯胶粘带防腐层由于抗冲击性能差，易发生破损，从而易使得管线阴极保护不能发挥作用，造成管道易发生腐蚀，影响管道使用寿命。而熔结环氧粉末喷涂作业是在连续传动的**作业线上进行的，所形成的涂层均匀、光亮、平整、密实、空隙率较低，不易形成漏点，多年生产实践证明，采用电火花检漏仪对涂层逐根进行漏点检测（5V/μm）合格率**。另外，因其附着力、抗冲击及抗弯曲能力强，正常装卸、搬运，防腐层不易被破坏，因而使得阴极保护能充分发挥作用，延长管道使用寿命。

（9）耐候性强。因环氧煤沥青防腐管长期露天堆放并受阳光曝晒时，防腐层内所含的蒽、萘类组分会升华而产生针孔，导致漏点检查不合格，所以标准规定，环氧煤沥青防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜**过3 个月。另外，聚乙烯胶粘带防腐层露天存放会造成日光老化、人为破坏等不可预见的损伤，温度过高，胶层还可能会发生蠕动，破坏粘接力，故标准规定聚乙烯胶粘带防腐管露天存放时间不宜**过3 个月。

特性:1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些**品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，*的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，*底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存储、运输安全和方便。粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。


双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为加强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，由于两层的基料具有相同的分子构造，所以具有较好的相容性，可构成一个**的整体，不会产生层间别离现象，整个涂层整体厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，运用温度可达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。