一、组成:
环氧树脂砂浆(环氧砂浆)环氧修补砂浆,都由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
二、特性及用途:对金属、非金属粘结力强,收缩率小,机械强度高,耐中 等浓度的酸碱,耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里,砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比:
根据使用环境、温度、湿度设定;
四、环氧胶泥的配制:
1 .施工环境温度宜为 15 ~ 30 ℃ ,相对湿度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 .将环氧树脂加入容器,按比例加入稀释剂搅拌均匀,配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时,可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 .取一定量的环氧树脂混合液,还是以环氧树脂做基数,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
5 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。
6 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料,搅拌均匀,制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 .配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完,在施工过程中,当有凝固结块现象时, 严禁使用。
五、施工要点
1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后,器具应立即用丙酮清洗干净。
六、注意事项
1.本产品非易燃、易爆、易挥发物品,储存须避免阳光暴晒;产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。
2.运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,较后影响验收。
环氧砂浆是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗腐蚀、耐磨损材料。
1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补;2、建筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆;3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补; 4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修;5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。6.主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工,耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。7、密封表面裂缝,在堵裂缝过程中需要使用环氧修补砂浆
环氧乳液又分散环氧树脂,以其作为主要粘结材料的水泥砂浆具有以下主要特点是:一是具有优良的物理力学性能,与多种材料的粘结力强,抗渗、抗冻、耐盐、碱、弱酸腐蚀的性能好;二是热膨胀系数与砼接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好;三是可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化;四是不燃、不爆,不污染环境,对人体健康无害;五是成本低,仅为环氧树脂砂浆的30~50%;六是操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,清洗容易,用水就可以清洗。
环氧乳液水泥砂浆是由环氧乳液、水泥、填料及外加剂等组成的一种新型砼及水泥制品补强防腐防水材料,因其在混凝土修补中有奇效,而逐步受到业界重视
一、应用范围
1. 混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固;
2. 水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护;
3. 化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4. 公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强;
5. 机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补;
6. 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结;
7. 车间、仓库等地面的磨损修复;
8. 预制构件装配缝隙的灌注修补。
二、特点
1. 抗冲击,耐振动,抗压强度高,耐高温;
2. 对旧混凝土基层有良好的粘结力;
3. 可潮湿基层粘接,绿色环保。
三、使用方法
1、基层要求及处理
n 打磨去除混凝土基层表面的疏松层,露出坚实骨料,彻底扫净表面浮灰,基层要求坚固,干燥;无贯通宽裂缝。
2、材料配制
n RJ-H胶液配比:RJ-H甲组份:RJ-H乙组份=1:3(重量比);
n RJ-H砂浆配比:RJ-H甲组份:RJ-H乙组份:RJ-H粉料=1:3:20(重量比),根据气温、立面或平面施工调整RJ-H粉料用量;
n 甲、乙组份取料容器分开使用,每次配料不宜过多,随配随用,30分钟内用完(具体配比按施工现场适当调整)。
四.用量、包装及储存
n用量:6kg/m2左右(以结合层厚度3mm计);
n包装:RJ-H甲组20kg/桶,RJ-H乙组20kg/桶,RJ-H粉料25kg/袋;
n贮存:贮存于5℃以上干燥阴凉处,保质期未开封为12个月。
五.注意事项
n现场使用时,严禁在RJ-H中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用,以确保工程质量;
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀和抗冻融保护,以及破坏后的修复。2、用于混凝土建筑物的缺陷修补,漏筋修补以及补强预加固处理。3、应用化工、石油、工厂、码头等混凝土或构件抗酸盐腐蚀的防腐与修复。4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。5、氧化车间及电镀车间耐酸砖的粘结 6、粘钢加固和碳纤维加固找平层的处理。
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。 2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。 3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。 4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。 5、养护:完工3~14天后即可投入使用。 6、用量推荐:环氧砂浆为1700kg/m3,底层基液为0.5kg/m2。技术详询弘盛瑞达
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