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天津荣盛建成商贸有限公司 钢的热处理基本知识，很实用


钢的热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的工艺方法。热处理和其他加工工艺(锻压、铸造、焊接、切削加工)不同，它的目的不是改变钢件的外形和尺寸，而是改变其内部组织和性能。 在机械零件或工模具的制造过程中，往往要经过各种冷、热加工，同时在各加工工序之间还经常要穿插多次热处理工艺。按其作用可分为预先热处理和最终热处理，它们在零件的加工工艺路线中所处的位置如下：


铸造或锻造→预先热处理→机械(粗)加工→最终热处理→机械(精)加工
为使工件满足使用条件下的性能要求的热处理称为最终热处理，如淬火＋回火等工序；为了消除前道工序造成的某些缺陷，或为随后的切削加工和最终热处理作好组织准备的热处理，称为预先热处理，如退火、正火工序。


钢的热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段，它可用温度—时间坐图形来表示，称为钢的热处理工艺曲线如图1所示。

图1 热处理工艺曲线
一、热处理工艺的分类
根据热处理的目的要求及加热和冷却方法的不同，一般可将钢的热处理工艺按如图2所示进行分类。

图2 钢的热处理分类
二、常用热处理设备
根据热处理的基本过程，热处理设备有加热设备、冷却设备和检验设备等。


加热炉是热处理车间的主要设备，通常的分类方法为：按能源分为电阻炉、燃料炉；按工作温度分为高温炉（＞1000℃）、中温炉（650～1000℃）、低温炉（＜600℃）；按工艺用途分为正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉等；按形状结构分为箱式炉、井式炉等。 常用的热处理加热炉有电阻炉和盐浴炉。


箱式电阻炉
箱式电阻炉是由耐火砖砌成的炉膛及侧面和底面布置的电热元件组成通电后。电能转化为热能，通过热传导、热对流、热辐射达到对工件的加热。箱式电阻炉的选用，一般根据工件的大小和装炉量的多少。中温箱式电阻炉应用最为广泛，常用于碳素钢、合金钢零件的退火、正火、淬火及渗碳等。如图3所示为中温箱式电阻炉的结构示意图。
天津荣盛建成商贸有限公司 正火、退火、淬火、回火你都分清楚了吗！
退火和会火的区别
退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）。
回火：
高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
退火：
退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接**衡状态，为后续加工和最终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。
什么叫回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。淬火与回火的主要目的是：
1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。
什么叫淬火？
淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：
1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
正火、淬火、退火、回火的区别与联
正火有以下目的和用途。
① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。
② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。
③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。
④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。
⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。
⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。
⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。
⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。
由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。


退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。
退火的目的在于：
① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
② 软化工件以便进行切削加工。
③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④ 为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。


常用的退火工艺有：
① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。
④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。


淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：
① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
② 存在较大内应力。
③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。


回火的作用在于：
① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。
回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。
② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。
③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。
钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。


一.钢的退火
概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接**衡组织的工艺过程。
1、完全退火
工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。
目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
2、等温退火
工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷；
目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）。
3、球化退火
概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
对象：共析钢和过共析钢
工艺：
（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。
（2）普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）。
目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。
机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。
4、去应力退火
工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。
目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。
二.钢的回火
工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。
目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。


工业管道低温中温高温的划分


一、工业管道


按介质温度分：


(1)常温管道：-40℃

(2)低温管道：t≤-40℃。


(3)中温管道：120℃

(4)高温管道：t>450℃。


按介压力度分：


低压：0.1Mpa≤P＜1.6Mpa


中压：1.6Mpa≤P＜10Mpa


高压：10Mpa≤P＜100Mpa


超高压：100Mpa≤P


二、容器


按操作温度分：


(1)低温容器(t≤－20℃)。


(2)常温容器(t＞－20～150℃)。


(3)中温容器(t≥150～450℃)。


(4)高温容器(t≥450℃)。


三、阀门


按工作温度分类：


(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。


(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。


(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。


(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤450℃


(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。

天津荣盛建成商贸有限公司是一家成熟、稳健、而又充满活力的高新技术企业，是主要从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍等高温合金、耐蚀合金、螺旋管、桥梁管、无缝钢管、合金管、直缝焊管、管线管、方管、异型管的经营家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业。
公司主要型号有
无缝管:20# ,45#,Q345B,X42-X100,L245-L485, 20G,15CRMOG,12CR1MOVG
不 锈 钢.303.304.316.361L.317.317L.310.321
GH系列高温合金：GH1140，GH2132，GH3128，GH3030，GH3044，GH4145，GH4146，GH4169等
NS系列耐蚀合金：NS111，NS112，NS113，NS142，NS143，NS312，NS313，NS315，NS321，NS322，NS333，NS334，NS336等
精密合金系列：1J30，1J36，1J50，2J22，2J85，3J01，3J09，3J21，3J40，3J53，4J28，4J29，4J36，4J42，4J50，6J20，6J22等
英科耐尔系列合金；Inconel625，Inconel625LCF，Inconel690，Inconel600，Inconel601,Inconel617，Inconel686，Inconel718，Inconel718SPF，Inconel706，Inconel725，Inconel751，Inconel783,，Inconel X-750等
因科洛伊系列合金：Incoloy800，Incoloy 800H，Incoloy800HT，Incoloy801，Incoloy825，Incoloy903，Incoloy907，Incoloy925，Incoloy926，Incoloy25-6Mo，IncoloyA-286等
哈氏系列合金：hastelloyB，hastelloyB-2，hastelloyB-3，hastelloyC，hastelloyC-4，hastelloyC-22，hastelloyC-276，hastelloy C-2000，hastelloyG-3，hastelloyG30，hastelloyX，hastelloyHX等
蒙乃尔系列合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500等
特殊不锈钢：904L，254SMO（F44），310S（2520），347（S34700），2507（F53），2205（F51）， 654SMO，RS-2，XM-19(Nitronic50),S21800(Nitronic60), 20Mo-6(N08026),F55(S32760), F60(S32205), 17-7PH(SUS631),17-4PH(SUS630), A4不锈钢，ALLOY 20等专业生产高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列的钢管、管件、圆钢、盘管、法兰等产品。
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天津荣盛建成商贸有限公司 五类材质不同的不锈钢，知道有啥区别吗？
不锈钢的类型和性能各不相同,但在防锈防腐的处理工艺和方法上却基本相同,均可以通过浸泡林源不锈钢钝化液的化学处理工艺达到其有效的防腐蚀的目的。根据材质的不同,不锈钢的种类大不同。
1、铁素体不锈钢
这些钢基本上含有一定量的碳,但通常小于0.10%的铬。这些钢的显微组织碳钢和低合金钢都具有相同性。它们通常由于缺乏韧性不能被热处理硬化,添置钼的高铬钢可以用在相当积极的条件,如海水。 铁素体钢具有磁性,所以很容易腐蚀开裂。目前,已经可以通浸泡铁素体不锈钢钝化液来达到预防或延长铁素体不锈钢的防锈防腐蚀时间了。
2、奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是最常见的。它们的显微组织是来自于添加的镍,锰和氮。相同的结构,可以比较普通钢耐更高的温度。这种结构提供了这些钢的焊接性和容易成形性的特征。因为奥氏体不锈钢含有镍,铬,钼和氮等,所以能够更有效的达到提高耐腐蚀的性能,它们有用的特性能够被加工硬化,同时保留了一个有用的延展性和韧性水平。高镍奥氏体钢,增加了抗应力腐蚀开裂。 他们名义上非磁性,但通常表现出一定的磁响应,这取决于组合物和钢的加工硬化。奥氏体不锈钢通过浸泡不锈钢钝化液后,可以将盐雾测试性能提高到20倍以上。
3、马氏体不锈钢
马氏体不锈钢与铁素体不锈钢类似,但马氏体不锈钢具有较高的碳含量高达1%。 这让他们很像碳钢和低合金钢。它们可用于需要高的强度和一定的耐腐蚀能力。马氏体不锈钢也具有磁性、普遍较低的焊接性和成形性。
4、双相不锈钢
这些钢的显微组织中,其中约50%的铁素体和50%的奥氏体。 这使得双相不锈钢比铁素体或奥氏体钢具有更高的强度。耐应力腐蚀开裂性能也更好。“超级双相钢具有更高的强度和耐腐蚀标准。具有良好的焊接性,但需要照顾焊材的选择。双相不锈钢有温和的成形性,当然也是有磁性的。
5、沉淀硬化型不锈钢
沉淀硬化型不锈钢有非常高的强度。与合适的“老化”的热处理,形成非常细的颗粒在基体中的,具有优异的强度的钢。 这些钢材可以加工复杂形状的产品,但需要有良好的公差前和时效处理。