3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
3pe防腐钢管管道具有较高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据*部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层),是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是**公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。在石油管道行业有着非常广泛的应用。3PE防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层
3PE防腐钢管具有使用寿命长,聚乙烯管材分子较1高,具有良好的稳定性与抗老化性,在正常的工作温度与压力状况下,使用寿命可保证50年以上。耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性较高,耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀,*二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材,其断裂伸长率**过500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲.工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,在许多场合,管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。3PE防腐钢管具有优异的抗冲击、抗地震能力,聚乙烯的低温脆化温度较低,可在-60℃~60℃温度范围内安全使用,对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管材脆裂。良好的耐磨性,试验表明,聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍,特别在泥浆输送领域,与钢管相比,聚乙烯管具有更好的耐磨性。水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面,其曼宁系数为0.009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。 3PE防腐钢管具有良好的环保性能聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂,材料无毒无害,是一种绿色环保的管道材料,并且聚乙烯材料本身可回收利用,不会对环境产生污染良好的阻燃、抗静电性能,我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材,适用于易燃易爆等特定场所。安全、可靠的连接方法。、聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接,本质上保持接口材质、结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材一体化,可有效地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力,无漏水、漏气之忧。质轻、易搬运、施工简便,聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8,易搬运,易弯曲,焊接工艺简便迅速,工程综合造价低,具有显着的经济效益。