河北刷漆缠布防腐钢管厂

环氧煤沥青底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。树脂含量（质量比例）：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；防锈颜料的含量：环氧煤沥青面漆＞环氧煤沥青底漆；体质颜料的含量：环氧煤沥青底漆＞环氧煤沥青面漆。环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青面漆、中间漆取代（用环氧煤沥青面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用环氧煤沥青中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降）。而环氧煤沥青面漆，不宜用底漆、及中间漆取代。

环氧煤沥青防腐管道为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温储存稳定性好的粉末涂料（4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。 环氧粉末涂料是由**的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧煤沥青防腐管道固化反应原理 :1.环氧树脂粉末涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物，酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。



环氧煤沥青防腐钢管的产品特点：1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。我公司为了使得防腐钢管的性能更加的全面，所以，在制造防腐钢管的时候也是有更加多的种类出现，其中今天我们就来看看防腐钢管公司的另外一种防腐钢管——环氧煤沥青防腐钢管，其中环氧煤沥青防腐钢管是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂和改性胺配置而成的，并且环氧煤沥青防腐钢管还是具有迅速干燥、附着力好、柔韧性好、双组分包装、施工方便、具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。而我钢管公司也研究了其的相关防腐特性以及用途，其中环氧煤沥青防腐钢管也就是在防腐钢管上面刷了一层环氧煤沥青的防腐层，而该防腐层也是综合了环氧树脂的的机械强度高、粘接力大、耐化学介质侵蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，也是一种高高性能的仿佛绝缘涂料，此涂料也是有良好的耐化学药品性、耐水性，适用于输油、输气、输水管道、自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、和污水处理厂的设备和管道的防腐也是可以作为海洋石油钻井平台和船舶水下部的防腐以及矿山、井下设备的防腐。

环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）。使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 随着科学技术的发展，各种**、无机高效防腐涂料技术的产生，在管道防腐施工中越来越广泛的应用，各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性**，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。