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无锡海辰得自动化总结钢板剪切加工的种类小常识---一家专注钢板切割的专业厂家 -- 无锡海辰得
钢板切割时的一些工艺参数如果设置不正确，可能会影响较终的切割效果；在切割时，有些地方也是需要注意的，这样避免出现不必要的问题。
一、影响钢板切割工艺参数
1.焦点
焦点是影响切割的较重要因素之一，焦点的高低决定了切割缝隙的大小，不同厚度的板材焦点抬升降低的高度不一样。
2.气压
气压越大端面越差，气压小切不穿反渣或挂圆渣。
3.功率
碳刚功率不能太大，薄板1500W以下，功率越大激光模式越不稳定，切割的端面差。
4.速度
不锈钢速度慢也会挂渣。
5.切割嘴的选择
切割嘴的孔径大小影响切割时气流量的大小，板越厚切割嘴的孔径要越大。
6.打孔
镜片的伤害主要来自反渣，碳钢主要是打孔暴孔时反渣伤镜片，要解决打孔暴孔主要注意以下几方面：
(1)如果是切割头刚下来开始打就暴孔，就要先检查打孔用的频率；再就看打孔的功率，功率过大也会出现暴孔，气压过大也会出现此种情况。
(2)打孔时间过短打不穿会暴孔。
(3)打孔的高度高气压大能防反渣伤镜片，打孔的高度低能加快打孔的速度，但要是反渣容易伤镜片。
(4)焦点位置要正确。
(5)不锈钢要用氧气打孔。
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来CAD图，按图纸工艺切割，不管多厚都可以切割
7.光路
整板切割是如果出现部分切割效果不好的情况，就要查看外光路，切一个方块，两个面好两个面不好，说明光路不正，三个面好一个面挂渣同轴度不好，板材不平整翘起也会出现切割面挂渣的情况，根据实际情况判断。
8.镜片
(1)薄板用5寸的镜片切割效果好，速度快.6mm以下用5寸镜片切。
(2)厚板用7.5寸的镜片，厚板用5寸的镜片切不好，能量不够，7.5的镜片切薄板能量过大，有烧边的情况切不好容易挂渣。
9.开关光延时
开光延时是给功率一个爬升的时间，一般切厚板时延时要长一点，否则起刀面会切的不好。关光延时主要是用来留料，会影响收刀面的切割质量。
二、切割中应注意的一些地方
1.每天切割完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。
2.每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀，减少空气中的水含量，保护镜片。
3.聚焦镜每天要检查，看是否干净，有油雾和水时必须清洗，在没油雾时较少3天要清洗一次。切割前必须检查气体是否打开，气体的压力是否达到切割的要求，在用N2时每半个小时必须检查一次压力是否有下降的现象，及时打开增压阀保证切割压力稳定，防止反渣；在用N2切割薄板时必须用铁块压住板，不能让板在工作台上晃动，易反渣切割效果也不好。
4.每次切割前要打同轴，偏的太多会烧坏切割嘴。
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5.每半个月要检查一次反射镜和偏振镜看是否有油雾，较少每个月要清洗一次，延长使用寿命，清洗完需要调整光路。
6.要经常检查陶瓷环，工作台接近开关，限位开关，切割嘴上是否有杂物，须及时清理干净，避免故障的发生。
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1.对中厚钢板进行切割，一般是采用哪一切割形式？其的切割成本，主要是看什么？
中厚钢板的切割，其是在钢板切割这一范畴内的，其在切割方式上，主要是为数控火焰切割这一个。所以，其的切割成本，主要是看采用哪一具体设备，以及切割的用气量，由这两个来决定。至于，其所用的气体，可以是为乙炔、丙烷或天然气这三个。
2.用火焰切割机来切割钢板的话，那么，为何说其底火很重要，应控制好？
钢板切割，其是有很多切割方式的，因此，会用到不同的切割设备。如果，采用的是火焰切割机的话，那么，是要控制好底火的，至于，其的具体原因，是为：
如果底火过小，那么，会使钢板的加热速度过慢，影响到切割质量和效果。而底火太大的话，同样，也会影响到切割质量，比如，使其切口不美观。此外，还会在钢板表面生成一层氧化层。所以，才会要求控制好底火的大小，以保证切割质量和效果。
3.对于薄钢板，使用激光切割的话，那么，其在材料缝隙上，是为多大？
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钢板切割中的薄钢板切割这一个，其使用激光切割这一方式的话，那么，其在材料缝隙上，一般是为0.1mm左右，不过，可以根据工件尺寸要求等，来进行适当调整，或者是设定割缝补偿，以保证切割尺寸。如果是共边切割的话，那么，则是在0.1—0.3mm这一范围内。
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对钢结构件进行防火涂装，是对钢结构件的一种保护，既然谈到这方面，今天我们就聊聊两个话题，一是：钢结构防火涂料的涂装技术要求有哪些？二是：钢结构防火涂料涂装工艺标准包括哪些内容？下面就具体来进行解答。
一、钢结构防火涂料的涂装技术要求
1.涂装环境：温度在0℃以上，并且无穿堂风。
2.在对钢结构件进行涂装前应该彻底的进行除锈处理，清除掉上面的锈迹，还要清除掉上面的灰尘和污垢，经过除锈处理后，要刷上防锈漆，避免表面再次生锈。
3.如果采用喷涂机进行喷涂涂装，一般要求每次喷涂厚度为5—10mm，每隔2—8h喷涂一道，直到喷涂到要求的厚度为止，若要进行局部修补，可用手工抹涂。
4.喷涂后做好固化与保养，刚喷涂好的涂层应避免被雨水冲淋，常温下涂层的固化时间为48—96h以内。
5.涂料的储存：储存温度为4℃—40℃，不能放在室外，更不能放在太阳底下暴晒，这样容易变质。
二、钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装的工艺标准包括喷涂、质量标准、成品保护、应注意的问题等，在这里就不每个展开一一介绍了，今天主要介绍其中的两项，为喷涂和成品保护，具体如下。
1.喷涂
(1)设计厚度要求为耐火极限厚度的1.2倍，一般的，**层厚度为1cm左右，晾干七至八成后再喷涂*二层，厚度为1—1.2cm左右，再晾干七至八成后再喷涂*三层，*三层的厚度为达到要求厚度为止。
(2)对喷枪的要求，使用喷枪时应与钢结构件相垂直，两者之间的距离为6—10cm，喷涂气压为0.4—0.6MPa，待喷涂完成后要进行检查，如果厚度不够则补喷。
(3)环境要求：施工环境不得低于5℃，在进行作业时外围应进行封闭，并采取加温措施，施工前后48小时温度应保持5℃以上。
(4)喷涂作业全部完成后要进行检查验收，如发现厚度不够，应进行补喷，直到达到要求的厚度为止，如果发现问题，则应立即进行处理或补救。只有检验合格后，才能办理隐蔽工程验收手续。
2.成品保护
防止污染：在喷涂前，应对半成品做好保护措施，特别是临近喷涂部位，可以用塑料布包好。
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无锡海辰得在实践经验中总结的钢板切割小常识 ---一家专注钢板切割的专业厂家 -- 无锡海辰得
工欲善其事，必先利其器，介绍无锡海辰得公司的专业的钢板切割机：更好的为客户提供中厚板切割
1、有效切割宽度：1300mm
2、有效切割长度：2500mm
3、整机较大运行速度：15000mm/min
4、切割精度：+-0.2mm
5、重复定位精度：+-0.1mm
6、割炬较大升降距离：170mm、200mm、250mm
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性能特点
1、先进的等离子**数控系统，全脱机工作，人性化操作
2、快速数据传输，采用先进的USB接口全脱机工作，不占用电脑资源
3、多种软件兼容
4、高效**作业，拥有断电，断点续雕，加工时间预测，自动对刀
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一家专注钢板切割的专业厂家 -------------- 无锡海辰得服务事项
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1.物流配送

为追求服务时效，本公司所有产品均现货供应 ，并且和各物流公司签订了合作协议，确保买家所购产品能**时间配送，缩短买家等待时间，提高服务效率，仓库流动巨大，为**产品能及时发货，请买家在购买前咨询客服是否有货。

2.付款方式

定金有现货的支付30%定金，加工定做的支付50%定金，收到定金后合同生效，货物生产完车装完货出厂付全款。

3.退换货政策

1、因钢材为大宗商品；如因需方造成，需退货，则要需方承担物流费用，出入库等费用。

2、钢材已加工、切割及损坏不予退货

3、如因供方原因造成退货，则供方负责协调退还。

4、有质量意义货到后提出，退货需提供质量异议证明材料
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4.发票制度说明

不含税的价格不予开发票。含税的价格：需方提供开票资料，发票当月开。月底提货，次月开出。

5.我们承诺
服务三保：保证质量、保证时间、保证数量
服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、*的服务 。
经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。

经营理念：以**的品质开拓市场、以诚心经营赢得客户 ！
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进行钢板切割主要是在一些重型机械设备中应用，即便是特厚钢板也可以在加工中轻松切割成不同类型的产品，只需要做好基础的操作和设计，效果上还是可以让我们满意的。不过这类加工操作必须要使用到专业设备，并且要由经验丰富的工人来进行处理。那么到底操作过程中的注意事项有哪些呢？
　　在进行钢板切割时，应该调整好钢板的两边要与导轨距离相接近，不要距离差太大。使用有割炬一面的操作时，工作人员要根据钢板的厚度来选择合适的位置来切割，也要及时进行切割直度方面的调整，这样可以稳定切割速度和较终效果。
　　全自动和半自动的切割方式不同，我们进行割枪距离调整的过程中，也要特别注意后拖量，同时要考洛好割缝补偿。如果在切割的时候出现了一些角度方面的问题，割枪倾斜角度的打消和方向还是要马上调整，要根据钢板的厚度来决定。如果是进行厚钢板切割，保证割嘴和工件垂直，完成了整个断面切割后再转入到正常的气割。
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　　不管对钢板切割工艺是否熟悉，必须要考虑到钢板的具体厚度来设定好切割的方式和具体参数，割嘴型号的选择，具体氧气压力和切割速度都是属于提前设定的范围内。只需要根据实际情况来进行二次处理，确定好整体上的切割方案，较终效果也会让我们满意，操作也并非难事。
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在金属加工的过程中，比如板材加工等，金属切割是一必要过程，例如，在加工钢板时，要先将钢板切割成所需要加工的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。而数控火焰/等离子切割是常用到的切割手段之一，过程就是利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，从而达到切割的目的，获得想要的金属形状。那它的发展趋势如何呢？分析如下。
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我国数控加工业起步较晚，而且主要集中在珠三角、长三角等工业发达城市或沿海地区。因此在目前，我国仍然有非常多企业还在使用手工或者半自动化机床进行金属切割。传统的切割方式不仅生产效率比较低，而且切割的质量和精度也比较差，同时切割时会造成很大的浪费。
就企业本身而言，加工效率、质量和节省材料**是较较重要的部分。采用数控切割机可以使这些加工企业在这些方面相比传统而言得到巨大的提升，产生巨大的经济效益。因此，数控切割会应用于越来越多的加工企业，较终取代传统加工。火焰/等离子切割方式，目前是数控切割的主流加工模式，这也意味着越来越多的企业会应用火焰/等离子切割机进行金属切割，所以它的发展市场非常广阔，应用可以得到进一步的普及。
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钢板切割加工是针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂（如神麒天然气增效剂等）才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。
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