合肥压型钢板电话 **长质保

上海轩本实业有限公司

压型钢板都具备哪些特点


压型钢板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。


如果是带弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。


钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而压型钢板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
压型钢板的设计应用：一、非组合楼板：压型钢板只作为永久性模板用，承受施工荷载和混凝土自重。混凝土达到强度设计值后，由单向密肋板承受全部荷载，压型钢板已无结构功能。对非组合楼板的设计和计算与一般结构构件的设计要求是相同的，需满足两条类极限状态的要求。类极限状态是承载能力的极限状态，即抗弯承载力的问题。第二类极限状态是正常使用时极限状态，即变形的问题也就是挠度的问题。二、组合楼板：压型钢板既作为模板，待混凝土硬结后又起着受拉钢筋的作用，产生组合效应，组合力不需再配受力钢筋。作为组合楼板，必须达到防火要求。


压型钢板特性：1.大多数情况下，压型钢板的厚度与板型的选择是基于施工时避免临时支撑为原则的，组合楼板作为一个整体，其允许承载力通常都能满足使用要求的。


2.适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。


3.压型钢板在浇筑钢筋混凝土时作为施工用钢承模板，用圆柱头焊钉穿透压型钢板焊接在钢梁上翼缘后，并可对钢梁起侧向支承作用。在使用阶段压型钢板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。


4.表面压纹使压型钢板与混凝土之间产生大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使压型钢板系统具有高强承载力。


5.压型钢板设计时，在简支撑情况下，允许在支座处开裂。在连续跨情况下，组合楼板中的负筋需要按传统的钢筋混凝土楼板设计规范确定。


6.在集中荷载作用下，楼盖所需的压型钢板板型及钢筋混泥土用量可根据等效弯矩原则计算。


7.在悬臂条件下，压型钢板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据压型钢板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。

墙面彩钢板吊装与安装
1、墙面彩钢板吊装，可采用滑轮人工直接吊装。

2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。

3、墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。

4、包角泛水板应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。

5、墙面板每安装3~5块，应检查一次板的垂直度，及时消除板的垂直偏差。

6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。


)彩板屋面吊装与安装
1、固定支架的定位与焊接
安装前以每个柱距设一控制网线
首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准线为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定块板安装位置，并在紧靠屋脊与檐口裥条上划上记，以此记为起点600mm间距将裥条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋骨中心垂直，若有偏差应及时消除。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。

2、以紧靠屋脊和檐口榈条上@600的记拉一直线在中心檩条上划出相应记。

3、在每根榈条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在焊接基准侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角点焊。

4、从屋脊至檐口拉一通线检查每根榈条上的支架，是否在一直，如有偏差及时调整

5、支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢梗条油漆补刷好。
彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作
屋面天沟全部安装完毕后，才可进行屋面彩钢板的安装。
彩钢板安装前，应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸，钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求，允许限差如下：檩条间距偏差<5mm,檩条扰度检查屋面檩条上是否有凸出物，若有应及时清除。
检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。
按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充
整齐。
检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。
包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工



压型钢板安装（铺设）安全防护措施
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带或防坠器，安全带或防坠器应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
彩板围护
彩钢板运输和堆放管理
彩钢板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷，且应排板图标明彩钢板的板型编、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具，车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。
彩钢板堆放时，场地应平整，并设有排水措施，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，防止积水。如现
场暂不安装，应采取防雨措施。
彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。

(1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时彻底洗净，或在炉内充分挥发去除。
2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在，使钢带二次氧比，这主要是靠炉内气氛来保证的。
3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素，如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理，二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低，铁无法与锌发生反应，形成不了化合物层，锌层很难附着到钢带上；钢带温度过高，铁与锌的反应激烈，则形成的化合物层太厚。
5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理，二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的，从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下，反应时间是足够的，不会嫌短。主要是防止反应时间太长，如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长，则锌和铁的!反应过程也会太长，锌铁化合物太厚，镀层的脆性就会增加。
6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应，如果含铝量过低，则锌和铁的反应较激烈，形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足，就会出现镀层附着力不强，结合力弱的缺陷，如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。单层压型钢板的自重为 0.10kN/m 2 ～0.18kN/m 2 ，当有保温隔热要求时，可采用双层钢板中间夹保温层(超细玻璃纤维棉或岩棉等)的做法。屋面全部荷载标准值(包括活荷载)一般不超过 1.0kN/m 2 。

压型钢板 yaxing gangban 英文名称：profiled steel sheet
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。 目前在建筑中应用的部分波形见图[压型钢板常用波形图]。
压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。
压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。

压型钢板产品分类

按基板镀层分有以下6类：
1) 镀锌钢板
镀锌钢板按ASTM三点测试双面镀层重量为75～700g/㎡，建筑应用中常用的镀锌钢板为Z275和Z450，其双面镀锌量分别为275g/㎡(钢板单面镀层小厚度为19μm)和450g/㎡。
2) 镀铝钢板
建筑用镀铝钢板常见的有以下两种：
（1）用于耐热要求较高的环境：这类镀铝钢板的金属镀层中含有5～11%的硅，合金镀层较薄，镀铝层的重量仅为120g/㎡，单面镀层小厚度为20μm。
（2）用于腐蚀性较强的环境：其金属镀层几乎全部是铝，金属镀层较厚，镀层的重量约为200g/㎡，单面镀层的小厚度为31μm。
3) 镀铝锌钢板
镀铝锌钢板，又称亚铅度金钢板。
（1）是一种双面热浸镀铝锌钢板产品，其钢板基材符合ASTM A792 GRADE 80级或AS1397 G550级，其抗拉强度为5600kg/cm。金属镀层由55%的铝、43.5%（或43.6%）的锌及1.5%(或1.4%)的硅组成。它具备了铝的长期耐腐蚀性和耐热性；锌对切割边及刮痕间隙等的保护作用；而少量的硅则可有效防止铝锌合金化学反应生成碎片，并使合金镀层更均匀
镀铝钢板
镀铝钢板
。
（2）双面镀层三点测试重量为、165、g/cm。建筑常用镀铝锌钢板是AZ，即每㎡镀层重量为 g，钢板单面镀层的小厚度为20μm。

前后气刀刀唇高度的影响
气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响，气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中，气刀使用一段时期后，出现钢带边部锌液飞溅方向混乱，气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示，假定左侧气刀高度略高，镀锌钢带施镀后离开锌液面，右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液，钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后，无法与左侧起到喷吹的气流相抵消，加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅，从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域，并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理， C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近，结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小，钢带表面质量越好，但控但当刀唇间隙较大，气流截面积增大，气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹，容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大，刀唇距钢带的距离越小，结瘤越容易产生，同时，产生的频次越高。相反，距离越大，越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后，气流形状刚开始能保持刀唇口的形状，但随着距离的变化，气流形状也发生变化，开始散开、不规则，出现紊乱，对钢带表面质量有较大影响，产生气刀横纹。对于生产G1产品，板形等正常时，刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象，防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度，每次在装气刀时，要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁，每次在更换沉没辊期间，必须将气刀唇内外的渣子清理干净，并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口，使刀唇表面光洁。
(3)精调刀唇间隙，保持良好的气刀间隙精度。
@边缘挡板投入，边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.