抛光砖工序分析:
1、原料:化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料:原料水分、配料准确性。
3、球磨:浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁:**物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥:粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、储料:水分均化、**物发酵,保证压制砖坯的质量。
7、压制:压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥:排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花:固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂:确保渗透深度。
11、烧成:通过一系列物理和化学反应,使砖坯在高温下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、气相,合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光:使砖坯表面光洁亮丽,涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
抛光砖施工注意:
**、选择合格的施工队;为了能实现满意的装饰效果,应选择能按"瓷质墙地砖使用说明"和GB50209《建筑地面工程施工及验收规范》以及JGJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》要求施工的精良施工队,瓷砖的装饰效果能否达到预期理想目标,施工质量的好坏是关键之一。
第二、先检查后铺贴:施工时请注意外包装上标明该品种的色号、实际尺寸,同色号、同尺寸的产品也应检查后使用。检查时可取一定数量的砖先在一空地试铺,站在三米左右位置检查色号、尺寸、平整度等外观质量,如有不满意(包括铺贴过程发现),请即暂停施工并及时向本公司或经销商反映。
第三、要适当留缝铺贴。
鉴于不少用户在铺贴地砖时,只考究铺贴美观而采用不留缝铺贴。事实证明:因铺贴地砖时基础层、粘接层与瓷砖本身的热胀冷缩系数差异很大,在1~2年的热冷应力破坏下,不留缝铺贴易造成瓷砖鼓起、断裂等问题。而出现此类问题后进行重新铺贴,其费用与**次铺贴费用之比约为4:1。为了能确保用户长远利益,恳请广大用户留缝铺贴。
第四、一边找平一边铺贴,铺贴地面瓷砖时,建议用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大,以免找平层水泥沙浆**过初凝时间(约45分钟),造成砖与粘接层粘结不密实,造成易空鼓等质量问题。
第五、留缝适中,留缝铺贴时,抛光砖间距2mm~5mm,(从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2mm)。抛光砖与墙体衔接处留缝3mm~5mm,另外,在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处,也应留缝1mm~3mm(地面或墙面的瓷砖铺贴后,瓷砖接缝间隙应注意及时清洗,嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖**粘结剂,若使用水泥浆嵌缝时,用1:1水泥浆,并以合适的工具灌浆,确保渗透深度。
第六、避免空鼓,铺贴应在基底凝实后进行,在铺贴瓷砖时,先将瓷砖与铺贴面呈一定角度(约15度),然后用手轻轻往水平方向推,使砖底与贴面平衡,这样便于排出气泡;然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象;再用木棰或胶棰把砖面敲至平整,同时,以水平尺测量,确保瓷砖铺贴水平。
第七、及时清理,产品铺贴1小时左右(视气候及水泥凝结程度)要及时用木糠或海棉将水泥浆擦干净,避免表面藏污时间过长,难以清理。
第八、及时检查,产品铺贴后12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象,若敲击后听到"空空"声的地砖,必须重新铺贴;重铺前先用切割工具沿瓷砖距离边缘约5mm~8mm处切割出一道缝,然后用木棰轻敲瓷砖,令砖底与粘接层尽量松离,再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖,这样才能方便地揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。重铺抛光砖时一定要将底层清理干净,重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢,24小时后方可行走,过早在砖面上行走,*造成瓷砖空鼓。
不同色彩的抛光砖如何选择和搭配? 1.黑与白的对比,可增加地面的层次的结构感; 2.灰色系列的抛光砖,更具文化品位和大自然风光; 3.石纹色泽既古朴自然,又显得厚重而富有内涵; 4.红色系列的抛光砖,使地面看上去很特别,有一种华丽的感觉; 5.米黄系列的抛光砖,使居室有一种富丽堂皇的高贵与典雅; 6.蓝色和绿色系列的抛光砖,很*让人联想到天空的深邃辽阔和草原的自然风兴; 7.土色和赤土系列的抛光砖铺在客厅和餐厅地面,可让人体会到田园风格的愉悦和舒适。
抛光砖和玻化砖的区别:
很多人争议,玻化砖与抛光砖有什么区别,其实抛光砖是一种硬度很高,耐磨性很好的砖,加上这种砖抗弯曲强度大,砖体薄重量轻,但是一不好的缺点就是抗污能力较差,制作时留下的凹凸气孔,这些气孔会藏污纳垢,造成了表面很*渗入污染物,不小心茶水倒了下去,基本上是清除不了。而玻化砖是一种强化版的抛光砖,它用高温烧制而成。质地比抛光砖更硬更耐磨,玻化砖不但把抛光砖的全**点集成一起,而且把抛光砖的一缺点也继承了,所以毫无疑问,它的价格也比抛光砖更高。
抛光砖生产工艺流程:
主要工艺流程:原料--配料--过筛除铁--喷雾干燥--储料--压制--干燥--烧成--抛光--分级包装--入库
1、渗花砖:多印花--淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖:多造粒--混料工序。
3、对于微粉石:多微粉研磨--二次布料工序。
4、对于幻彩砖:主要石压机布料采用多管式定量布料系统。