鞍山天津友发涂塑钢管订制 不生锈 耐腐蚀 高强度

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天津至一金属材料贸易有限公司

涂塑工艺过程
涂塑工艺包括如下主要过程:预处理、预热、喷涂、固化。
预处理
1.对涂塑钢管需要涂敷的表面进行状态检查,特别是涂塑钢管的焊缝区,判定其是否符合涂塑的基础条件。如果不合格,则须进行修磨,以去除表面缺陷;
2.对涂塑钢管需要涂塑的表面进行预处理,采用磨料喷射作为清理方式(ISO 8504标准),其质量应达到Sa 2 ?的清洁度(ISO 8501-1标准)和40 ~ 100 μm(ISO 8503标准)粗糙度。
预热预处理后的涂塑钢管经检验合格后,在4小时内(具体视空气的湿度而定),置于预热烘房中加热。烘房温度为220℃,预热时间为2小时左右(随烘房内涂塑钢管数量而变)。
喷涂将预热后的涂塑钢管置于喷涂装置上进行喷涂。涂塑钢管表面温度宜为160 ~ 180℃。喷涂时,涂塑钢管须旋转,而喷枪则进行往复移动。喷枪的移动速度、出粉量以及涂塑钢管的旋转速度,决定涂层厚度及其均匀性。严格控制这三个参数就能保证涂层质量。固化喷涂后的涂塑钢管必须置于固化烘房内加热,时间为1小时左右(随涂塑钢管的壁厚而定),温度为180℃。通过固化,涂层内各组分发生化学反应(交联固化),最后形成性能优良的涂塑涂塑钢管。
涂塑钢管是在钢管内壁融熔一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙餘-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等**物而构成的钢塑复合管型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。

该产品采用质量符合GB/T3091-2008国家标准的镀锌钢管做为基材,内涂符合GB/17219卫生标准、CJ/T120-2008行业标准的环氧树脂。通过特殊工艺在内壁静电喷涂食品级环氧粉末涂料经高温固化而成的新型复合材料。
技术参数:
涂层材料:EP(环氧树脂)
通用颜色:黑色、灰色 、红色、蓝色、白色
涂层厚度:EP(环氧树脂)喷涂厚度为>0.3mm
涂覆方式:EP(环氧树脂)为内喷涂
产品规格:DN15—DN200
环境温度:-30℃至80℃
管道系统工作压力:0.6MPa至1.6MPa
连接方式:承插、管节、法兰、焊接、沟槽连接等
应用领域:电力穿管、给排水、消防、空调水管等
产品特性:
该复合钢管是采用EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品,具有优良的耐腐蚀性能。耐酸、碱、盐的腐蚀及耐候;保留了传统金属管材的钢度及强度,远远优于塑料管、铝塑管;具有内壁光滑、磨擦阻力小、不结垢的特点,外壁可以根据功能要求选择各种颜色;韧性好、耐高压、耐冲击、适用温度宽:-30℃~80℃;连接方便,可采用丝接、法兰、沟槽、焊接、承插等多种形式;涂层的附着力强,热膨胀系数小,不脱落;性能、价格比合理、综合造价低,在很多领域可替代铜管、不锈钢管,价格比铜管、不锈钢管更经济。
涂塑钢管是什么样的?就是把一层聚乙烯塑料均匀地涂覆在热镀锌钢管的内壁上。这种管材主要用于市 政供水管道、大型餐馆、食堂供水管道等卫生级别要求较高的场合。2、还有一种是在焊接钢管管道外表面上,均匀地涂覆一层3毫米厚的聚苯乙烯塑料,使管道间互相绝缘。这种管材内芯普遍采用国标DN40毫米焊接钢管,使用在电力工程上,用于搭设导线跨越架。

涂塑钢管检测方法
1.外观检查
目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。
2.厚度测量
从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。
3.针孔试验
管段试件长度约为1000mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4mm,试验电压为2000V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。
4.附着力试验
附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。
5.弯曲试验
DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。
在温度为(20±5)℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30°,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。
试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。
6.压扁试验
DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10)mm。
在温度为(20±5) ℃的环境下,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。
7.压扁试验
8.冲击试验
从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样,在温度为(20±5)℃的环境下,按规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。
9.真空试验
管段试件长度为(500±50)mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660mm汞柱,保持1min,验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。
10.高温试验
管段试件长度为(100±10)mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5)℃,并恒温1h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。
11.低温试验
管段试件尺寸长度为(100±10)mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2)℃,并恒温1h,然后取出放置在温度为(20±5)℃的环境下(4~7)h。
12.压力循环试验
与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1)MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。
13.温度循环试验
管段试件长度为(500±50)mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
试验后试件放置在温度为(20±5)℃的环境中24h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。
14.温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2)℃的蒸馏水中浸泡30d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定

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