漏筋混凝土修补方法 多年施工经验

北京聚合筋建筑修复技术中心

关于水泥路面修补，主要原因是水泥混凝土因取材广泛、价格低廉、抗压强度高、养护*等特点，成为当今世界建筑结构中使用较广泛的建筑材料。但水泥混凝土较主要的缺点是抗压能力差、*开裂。用水泥混凝土作为高等级路面，一旦受到破损，给维修及养护带来一定困难。所以水泥路面修补已经成为当今路面修补行业的一个热门话题。
水泥路面问题有裂缝、缺损、起砂等不同问题，本篇文章就关于水泥路面缺损修补进行讨论。
水泥路面修补建议采用北京冶建工程裂缝处理中心的工程师A3耐久性高强修补料。
工程师A3耐久性高强修补料为聚合物改性砂浆,用于水泥路面修补以及其他混凝土表面面大体积修复.含有新型阻锈剂,能有效阻止钢筋锈蚀,防止钢筋混凝土出现各种化学腐蚀.提高水泥路面修补后使用年限,和安全性能.
水泥路面缺损是常见的混凝土问题，如果出现水泥路面缺损，要早修复，时间越长，修复起来越困难，成本越高，并且成功率越低。
此产品在很多成功的工程案例，如用于北京某高速收费站混凝土路面缺损修补，交通部公路交通试验厂路面修补，南苑机场停机坪缺损修补等

隧道混凝土装饰平色剂是如今城市化的后遗症。现代化城市里的各种钢筋混凝土建筑物是我们生活和生产的必须场所。由于隧道混凝土装饰平色剂有其自身使用年限，随着时间的流逝，往往会出现一些缺陷：如混凝土自身磨损，冬天冻融破坏，空气化学腐蚀，钢筋锈蚀，保护层脱落，露筋，火灾等其他原因引起的混凝土表面蜂窝，麻面等。为了确保隧道混凝土装饰平色剂的可靠性和经济性，使之尽可能地提高使用年限和使用安全，是如今隧道混凝土装饰平色剂工程实践中迫切需要解决的问题。
工程师A2耐久性薄层修补料为聚合物改性砂浆，用于隧道混凝土装饰平色剂以及其他混凝土表面面大体积修复。含有新型阻锈剂，能有效阻止钢筋锈蚀，防止钢筋混凝土出现各种化学腐蚀。提高隧道混凝土装饰平色剂后使用年限，和安全性能。
工程师A2耐久性薄层修补料用途：
1.混凝土表面防腐修补：冷却塔混凝土脱落修补，污水处理池等有严重腐蚀性的混凝土表面修补与防护。
2.混凝土耐磨修补：厂房混凝土地面起皮修补，车库跑道混凝土缺边掉角修补，物流仓储混凝土缺损修补。
3.新建筑缺陷修补：现浇楼板麻面修补，蜂窝修补，剪力墙混凝土漏振修补，柱子缺损修补，混凝土狗洞修补，现浇混凝土涨模漏筋修补。
4.**桥梁修补：桥梁柱子冻融脱落修补，箱梁混凝土缺损修补，混凝土梁缺边掉角修补，冬天除冰盐腐蚀混凝土修补。
5.混凝土表面处理：隧道混凝土麻面修补，混凝土表面颜色不均匀修补，混凝土表面平色处理，地铁混凝土墙表面平色处理。
工程师A2耐久性薄层修补料特点：
1.由聚合物乳液和无机粉料双组分组成，固化后形成强韧性高密度砂浆。
2.所含阻锈剂成分具有防腐功能，阻止钢筋锈蚀、氯盐及冻融破坏。
3.具有良好的粘接力、抗渗性、抗裂性、耐冲击、耐磨等特性。
4.使用方便，可潮湿基层施工，健康环保。
今天这里楼塌了，明天那里桥又倒了。排除施工中偷工减料，其较主要的原因归根结底还是我们对钢筋混凝土工程后期维修和防护的不重视。结构的破坏往往源于脱落的一小块混凝土，因此，隧道混凝土装饰平色剂是我们应该注重以及亟待解决的问题。

工程师®D40改性环氧砂浆
——三组份乳化环氧砂浆，确保加固体系整体性、耐久性

D40改性环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补、保护层加厚、结构加固施工的专用材料，采用国际先进的环氧乳化技术生产，既保持了环氧树脂优异的粘接性、耐水性，又具备了水性环保、潮湿基层施工两项**特点，广泛用于建筑修补加固、防水防潮、防腐保护等领域，具有高强度，高粘接力，良好的耐久性。

一、用途：
 加固：混凝土重要构件的加固与修复，已碳化混凝土的修复加固，防止钢筋锈蚀和混凝土的进一步破坏；
 修补：修补混凝土因化学腐蚀、冻融、火灾等造成的剥落、露筋、蜂窝麻面、保护层加厚；
 保护：防止酸雨、盐、碳化、冻融等侵蚀破坏，延长混凝土使用寿命；

二、特点
 粘结力高：对旧混凝土基层有良好的粘结力；坚韧、密实、耐磨；
 阻锈耐久：所含阻锈成份可阻止钢筋锈蚀和冻融破坏，提高耐久性；
 健康环保：无毒无味，健康环保，耐水性、耐碱性良好。

三、性能指标
序号 检验项目 性能指标
1 凝结时间 初凝/min ≥45
终凝/h ≤12
2 抗压强度/MPa 28d ≥45.0
3 抗折强度/MPa 28d ≥10.0
4 拉伸接粘结强度/MPa 未处理，28d ≥2.5
浸水，28d ≥1.8
25次冻融循环，28d ≥1.7
5 抗老化性 优异














四、使用方法
1、基层要求及处理
 打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。
2、材料配制
 D40胶液配比：D40甲组份 ：D40乙组份=4：1（重量比）；
 D40砂浆配比：D40甲组份 ：D40乙组份：D40粉料=4：1：25（重量比），根据气温、立面或平面施工调整D40粉料用量；
 甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，30分钟内用完。
3、施工
 涂刷底胶：将配制好的D40胶液搅拌均匀，采取滚涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔30分钟后可以进行下道工序；
 压抹砂浆：压抹配制好的D40砂浆，同时压实收光；
 养护：干燥养护7天，可使用。

五．用量、包装及储存
 用量：11kg/m2左右（以结合层厚度5mm计）；
 包装：D40甲组10kg/桶，D40乙组2.5kg/桶，D40粉料25kg/袋；
 储存：储存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为12个月。

六．注意事项

 严格重视基层处理：非常关键，建议50%的精力用于基层处理；
 界面增强：如需仰面施工，或更高的耐久性，建议使用具有防腐蚀功能的工程师®B11结构界面胶进行界面增强处理
 使用时间：配好的D40改性环氧砂浆30分钟内用完，30分钟内变稠，可加少量胶液。**过30分钟后配好的材料不宜使用；
 施工环境：不允许在雨天、大风天、基层温度低于5℃的情况施工；
 现场使用时，严禁在D40中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量；
 使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。