福建钢带增强聚乙烯螺旋波纹管价格 联系我们获取更多资料

步骤
PE大口径管材钢带增强螺旋波纹管首先要完成下列过程：首先是排水管道的平面布置，各层排水横支管、排水立管、排出管、室外检查井、接入**下水道，然后要绘制排水管道系统图—一根立管绘一个系统图。然后就是确定钢带增强螺旋波纹管管道管径及坡度了，具体步骤如下：
1)按经验确定某些排水管的较小管径
2)通过水力计算确定管径，又详分以下三点：
①充满度α=管内水深h/管径d,
②PE大口径管材钢带增强螺旋波纹管管道流速
③坡度
为了减少PE大口径管材钢带增强螺旋波纹管内部焊缝的焊接变形，PA焊接系统采用脉冲焊接电流.PA焊夹具与焊炬定位均与GTA捍接设备相局。但是对PA焊接工艺的评价要进行得晚的多，此时各部件的尺寸波动较小，而且所用夹具巳针对该波纹管的情况进行调整而达到较佳状态，因此这些焊缝熔深较为稳定一致。

一、热熔挤出焊接
1、 热熔挤出焊接的结构：
热熔挤出焊接是采用**热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。
挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。
2、热熔挤出焊接的施工要点 ：
2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但较大缝隙一般不**过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。
2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。
总之， 所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。


二、 电热熔带连接
1 、电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
2、电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
2.1、检查管道和电热熔带是否有损伤。
2.2、对齐管道和清除杂。
2.3、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
2.4、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。
2.5、用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
2.6、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
2.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
三、热收缩管(带)连接
热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。
热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口缠两层外两加卡箍)。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。

生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高性能所必须的添加剂，CJ/T 225-2006生产管材时可以掺入至少35%的“山特”牌HDPE管材**料。 聚乙烯的性能应符合表2的要求。
材料性能
项目
要求
耐内压（80℃，环应力3.9MPa，165h） 　耐内压（80℃，环应力2.8MPa，1000h）
无破坏，无渗漏
熔体质量流动速率（5kg，190℃）
≤1.0g/10min
氧化诱导时间（200℃）
≥20min
密度
≥930kg/m
耐环境应力开裂（F50）b条件
≥1000h
弹性模量
≥800MPa
用该原料挤出的实壁管进行试验
钢带的物理性能应符合表3的要求，外观应无油无锈，无飞边毛刺。
钢带性能
项目
要求
屈服强度
160～210MPa
抗拉伸强度
270～350MPa
伸长率
≥38%
粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂，能满足挤出涂敷要求，性能应符合表5的要求。
粘接树脂性能
项目
要求
密度
0.910～0.950 kg/m
熔体质量流动速率（2.16kg，190℃）
≤5.0g/10min
剥离强度
≥70N/cm
8）连接方式
管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。