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硬度检测
热镀锌钢板的硬度可按国家标准GB/T230-91规定的B标尺即HRB的条件进行测量。[50]HRB使用的压头为淬火后的硬钢球。硬度试验的示意图见图2-47.HRB的测量使用的钢球压头直径为1.5875mm,初始试验力Fo为98.07N,主试验力为882.6N,总试验力F为980.7N,洛氏硬度范围为20~100HRB.按规定的负荷压入试样表面，最后测量出压痕的深度。深度愈深，材料的硬度愈低。试样表面应尽可能呈平面，不应有污物存在。表面粗糙度Ra,一般不大于.8um,试样厚度应不小于e的10倍(图2-47中标出的e的10倍),试验后，式样背面不应有肉眼可见的痕迹。在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。试验一般在10~35℃室温下进行，将压头压入试样表面，保持规定的时间后，总试验力应保持一定时间，以指示剂值不变为准。达到保持时间后，在25 1内卸除主试验力。每个试样一般测量4点，两相邻压痕中心间距至少应为压痕直径的4倍，但不应小于2mm.压痕中心距试样边缘的距离应为压痕直径的2.5倍以上，但不应小于1mm.
化学溶解法
化学溶解法是用盐酸将镀锌钢带表面的锌层溶解后，利用溶解的锌层重量计算单位面积的锌层质量。为不使钢基体溶解，必须在盐酸溶液中添加缓蚀剂三氧化梯(Sb2O3),它一方面阻碍铁的溶解，同时还可加速锌的溶解。@取样方法。在钢卷的宽度方向上用冲床冲取3片试样，试样的边部距钢带边部距离一定(大于50mm),以避免因边部镀层**厚引起的误差。为便于计算，试样的直径为80mm,则其面积约为50cm2.@试液配制。精确称取20gSb2O3,放入500mL.烧杯中，加入密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，将三氧化二梯完全溶解，其反应为：Sb,O2+6HC1-2SbCl2+3H,将此溶液倒入1000mL的容量瓶中，再补加盐酸到容量瓶的刻度为止。然后轻轻摇动此容量瓶，使两种溶液充分混合。(3)测量方法及结果计算。从容量瓶中用移液管吸取5ml. :氧化二锐溶液于烧杯中，加入100ml.密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，配制成检验溶液，其温度不应**40℃。用分析天平称量试样质量，精确度达0.001g,设此质量为wo.将此试样放人检验槽液中，使锌层溶解，其反应为：Zn +2HC1-ZnCl2 tH2t有大量氢气逸出，约经10s后，大的气泡基本消失，仅有小气泡逸出时，说明溶解反应结束，取出试样用水冲洗并用纱布擦干，用热风吹干后称量试样质量殳为W1 ,精确到0.001g,锌层质量由下式计算： wan= 10000(Wo-W1)/S镀层质量(双面), g/m2;t中1/试样原始质量。 g;W0试样溶解锌层后的质量， g;W1试样表面积(双面), cm2 ;换算系数。10000如果冲得的试样直径为80mm,其表面积S~50 cm2 ,则上式简化为：Wn= 10000(W,-W1)/S= 200(Wo-Wi)为使所测结果比较准确，试样在称量前应用酒精、汽油或苯除去表面的油污。化学溶解法测出的结果为镀层的平均质量，准确性高，故已成为镀层检测普遍采用的方法。(2)电化学溶解法电化学溶解法测量锌层厚度是以一定的镀层面积，在一定的电流密度下进行电解，根据电解时间和电位的变化来测量镀层厚度的方法。电解法测量装置如图2-41所示。使用的电解液为NaCl和ZnSO4溶解于蒸馏‘其浓度分别为200g/LNaCI和100g/LZnS(4.水中。将试样的周边断面用石蜡进行绝缘封闭，使其表面暴露出一定的面积。以此试样作为阳极悬挂于电解液中，以不锈钢板作阴极。取镀锌层厚度不同的许多试样，以电流密度50mA/cm2进行电解，记录电极间的电位差变化(急剧上升和停止上升)与电解时间的关系。与此同时，对所取的每个试样用金相法测出其纯锌层及铁-锌合金层的厚度(较厚、较薄的平均值),然后，将电解时间与金相法测得的厚度数据制成坐标图。这样，对于待测的试样便可根据电解时间直接从此坐标图上查出相应的镀层厚度。(3)金相测厚法与磁性测厚法金相测厚法是将试样截面经研磨与抛光制成金相试样在放大倍数500倍下用金相显微镜观察并测量厚度的方法。该法能准确地测出度层厚度及其结构。然而，由于金相法只能测量钢板上某一点或几点的镀层厚度，对于大面积的度层厚度代表性差。另外，在测量前需要仔细地制样；其操作繁杂，且不能很快导出结果。因此，金相检验法不适于作产品检验与验收的依据。磁性测厚法是利用磁阻原理来测量铁磁金属表面的非磁性镀层厚度的方法。比种测量镀层厚度的仪器目前已在市场上出售，有各种品牌的测厚仪。磁性测厚去的仪器携带方便，可随时测量任何部位的厚度，是现场检验产品厚度十分方便的常用方法。磁性测厚仪的测量误差较大，需要经常校准。此外，其测量结果也是某一点上的厚度，必须多测几点，求出其平均值，才可代表其镀层厚度。
结构钢热浸镀的前处理
钢结构构件及其制品由于在加工、储运过程中容易在其表面生成或附着异1物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要做适当的表面处理。钢结构构件镀前处理质量的好坏，对镀层质量有较大的影响，故应特别重视。钢结构构件表面的油污类型、来源组成对热镀锌后镀层的性能具有重要的影响，表3-1列出了钢结构构件表面油污类型、来源及主要组成及其对镀层性能的影响。[2.3] 结构钢的批量热镀锌镀前处理实际上是将钢铁表面存在的各种污染物彻底清除干净，同时还需要使钢结构构件表面活化，以便使构件在锌液中可以很快地与锌液发生反应，从而获得满意的热镀锌镀层，故镀前处理的工艺步骤为：脱脂除油-水洗-酸洗除锈一水洗一溶剂助镀-烘干。
热镀锌钢板的硬度可按国家标准GB/T230-91规定的B标尺即HRB的条件进行测量。[50]HRB使用的压头为淬火后的硬钢球。硬度试验的示意图见图2-47.HRB的测量使用的钢球压头直径为1.5875mm,初始试验力Fo为98.07N,主试验力为882.6N,总试验力F为980.7N,洛氏硬度范围为20~100HRB.按规定的负荷压入试样表面，最后测量出压痕的深度。深度愈深，材料的硬度愈低。试样表面应尽可能呈平面，不应有污物存在。表面粗糙度Ra,一般不大于.8um,试样厚度应不小于e的10倍(图2-47中标出的e的10倍),试验后，式样背面不应有肉眼可见的痕迹。在初始试验力及总试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。试验一般在10~35℃室温下进行，将压头压入试样表面，保持规定的时间后，总试验力应保持一定时间，以指示剂值不变为准。达到保持时间后，在25 1内卸除主试验力。每个试样一般测量4点，两相邻压痕中心间距至少应为压痕直径的4倍，但不应小于2mm.压痕中心距试样边缘的距离应为压痕直径的2.5倍以上，但不应小于1mm.
化学溶解法
化学溶解法是用盐酸将镀锌钢带表面的锌层溶解后，利用溶解的锌层重量计算单位面积的锌层质量。为不使钢基体溶解，必须在盐酸溶液中添加缓蚀剂三氧化梯(Sb2O3),它一方面阻碍铁的溶解，同时还可加速锌的溶解。@取样方法。在钢卷的宽度方向上用冲床冲取3片试样，试样的边部距钢带边部距离一定(大于50mm),以避免因边部镀层**厚引起的误差。为便于计算，试样的直径为80mm,则其面积约为50cm2.@试液配制。精确称取20gSb2O3,放入500mL.烧杯中，加入密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，将三氧化二梯完全溶解，其反应为：Sb,O2+6HC1-2SbCl2+3H,将此溶液倒入1000mL的容量瓶中，再补加盐酸到容量瓶的刻度为止。然后轻轻摇动此容量瓶，使两种溶液充分混合。(3)测量方法及结果计算。从容量瓶中用移液管吸取5ml. :氧化二锐溶液于烧杯中，加入100ml.密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，配制成检验溶液，其温度不应**40℃。用分析天平称量试样质量，精确度达0.001g,设此质量为wo.将此试样放人检验槽液中，使锌层溶解，其反应为：Zn +2HC1-ZnCl2 tH2t有大量氢气逸出，约经10s后，大的气泡基本消失，仅有小气泡逸出时，说明溶解反应结束，取出试样用水冲洗并用纱布擦干，用热风吹干后称量试样质量殳为W1 ,精确到0.001g,锌层质量由下式计算： wan= 10000(Wo-W1)/S镀层质量(双面), g/m2;t中1/试样原始质量。 g;W0试样溶解锌层后的质量， g;W1试样表面积(双面), cm2 ;换算系数。10000如果冲得的试样直径为80mm,其表面积S~50 cm2 ,则上式简化为：Wn= 10000(W,-W1)/S= 200(Wo-Wi)为使所测结果比较准确，试样在称量前应用酒精、汽油或苯除去表面的油污。化学溶解法测出的结果为镀层的平均质量，准确性高，故已成为镀层检测普遍采用的方法。(2)电化学溶解法电化学溶解法测量锌层厚度是以一定的镀层面积，在一定的电流密度下进行电解，根据电解时间和电位的变化来测量镀层厚度的方法。电解法测量装置如图2-41所示。使用的电解液为NaCl和ZnSO4溶解于蒸馏‘其浓度分别为200g/LNaCI和100g/LZnS(4.水中。将试样的周边断面用石蜡进行绝缘封闭，使其表面暴露出一定的面积。以此试样作为阳极悬挂于电解液中，以不锈钢板作阴极。取镀锌层厚度不同的许多试样，以电流密度50mA/cm2进行电解，记录电极间的电位差变化(急剧上升和停止上升)与电解时间的关系。与此同时，对所取的每个试样用金相法测出其纯锌层及铁-锌合金层的厚度(较厚、较薄的平均值),然后，将电解时间与金相法测得的厚度数据制成坐标图。这样，对于待测的试样便可根据电解时间直接从此坐标图上查出相应的镀层厚度。(3)金相测厚法与磁性测厚法金相测厚法是将试样截面经研磨与抛光制成金相试样在放大倍数500倍下用金相显微镜观察并测量厚度的方法。该法能准确地测出度层厚度及其结构。然而，由于金相法只能测量钢板上某一点或几点的镀层厚度，对于大面积的度层厚度代表性差。另外，在测量前需要仔细地制样；其操作繁杂，且不能很快导出结果。因此，金相检验法不适于作产品检验与验收的依据。磁性测厚法是利用磁阻原理来测量铁磁金属表面的非磁性镀层厚度的方法。比种测量镀层厚度的仪器目前已在市场上出售，有各种品牌的测厚仪。磁性测厚去的仪器携带方便，可随时测量任何部位的厚度，是现场检验产品厚度十分方便的常用方法。磁性测厚仪的测量误差较大，需要经常校准。此外，其测量结果也是某一点上的厚度，必须多测几点，求出其平均值，才可代表其镀层厚度。
结构钢热浸镀的前处理
钢结构构件及其制品由于在加工、储运过程中容易在其表面生成或附着异1物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要做适当的表面处理。钢结构构件镀前处理质量的好坏，对镀层质量有较大的影响，故应特别重视。钢结构构件表面的油污类型、来源组成对热镀锌后镀层的性能具有重要的影响，表3-1列出了钢结构构件表面油污类型、来源及主要组成及其对镀层性能的影响。[2.3] 结构钢的批量热镀锌镀前处理实际上是将钢铁表面存在的各种污染物彻底清除干净，同时还需要使钢结构构件表面活化，以便使构件在锌液中可以很快地与锌液发生反应，从而获得满意的热镀锌镀层，故镀前处理的工艺步骤为：脱脂除油-水洗-酸洗除锈一水洗一溶剂助镀-烘干。
