同时,由于该库出库台时高,对于车站、港口等装卸外运水泥要求速度特快的企业特别适合。我公司研发钢板库技术,解决了东北寒冷温差大的地区,由于钢板和混凝土膨胀收缩系数不同造成的钢板裂纹、终导致钢板库倒库、塌库现象。首先我公司从钢板材质着手,选择适合工程区域气温条件的钢板;*二,新钢板库设计理念,改变钢板库与基础硬性连接为软性连接;*三,施工工艺及自检要求进一步提高;以上改进加大了施工难度,但完全符合我公司公司宗旨、公司文化、对客户加负责。
、储存用途广:多种多样。我公司在推广应用大型水泥储存钢板库的同时,还相继开发了熟料及粉煤灰储存库,不仅减少了投资,消除了环境污染,还节省了大量的建设用地。同时,还开发了粮食、油品等储存库。
十、建设周期短:3个月左右。根据地质条件、施工现场和施工环境等情况,施工工期一般在2.5—4个月。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工,从而缩短工期。
十一、使用寿命长:50年。按规范进行防腐维护,在外表没有明显腐蚀的情况下可保证50年的可靠使用寿命。
十二、维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用。库内气化、卸料、输送设备没有旋转件,基本属于免维护。即使2万吨的水泥储存库每3年进行一次维护,只刷外层防锈漆,年维护费用也只有3000元左右。
大型钢板库是一种突破传统建库理念新型**技术,适应于各种不同地质气象条件建造,大型储库具有储量大、建造周期短,吨储投资省、占地面积小、输送方式简单、粉尘排放点少和自均化的特点。大型钢板库的建造,可彻底避免传统圆仓的多种缺陷,不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存,而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存;就是粉磨站的熟料,预破成粒度两毫米以下储入大型钢板库,大量的长时间储存,可确保没有质量损失,减少熟料棚建造的占地面积,降低建造熟料储存设施的投资,改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷。该**技术可建造1至10万吨储量的大型钢板库,合理安排位置,不仅简化出入库输送的复杂环节,而且减少设备投资和设备维修费用,从而使用户获得大的经济效益。大型钢板库的采用,可大幅度降低投资成本,简化进出料输送的复杂程序;以2万吨的钢板库为例,相当于建造20座一千吨混凝土筒仓,也等于4座五千吨的混凝土筒仓。从投资成本比较,建造一座2万吨大型钢板库,吨储投资200元,总投资多不**过400万元;建造传统混凝土储存库,吨储投资在300—400元,建造一座五千吨储库,需要投资150-200万元,建造4座五千吨储库,总投资在600-800万元之间,一经比较便可突显大型钢板库的优势。