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成品隔断工程
工艺流程 ：结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理
1、施工方法
清理隔墙板与**面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
1.1墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、**弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。
1.2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
1.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的*。在两块条板*拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。
4.4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。
1.5隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔**紧，后在下部的木楔空间填入细石混凝土。
1.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。
1.7粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
1.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
1.9所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
1.10稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
1.11按设计*的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
1.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
2、质量标准
2.1主控项目
2.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等
特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。
2.1.2装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
2.1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。 检验方法：观察；手板检查。
2.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。
2.2一般项目
2.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。
2.2.2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。
2.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察；
3、成品保护
3.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
3.2 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
3.3 在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。
3.4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
4、应注意的质量问题
4.1 注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。
4.2 各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。

成品隔断施工工艺
操作工艺
（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
（2）框架系统安装
1）地轨安装： 依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞， 以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置， 置放于地轨凹槽内，后盖上踢脚板盖板。
2）天轨安装： 以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于 0.5mm。
3）直杆安装： 依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑**低调整螺丝上方。
4）横杆安装： 将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆部分，取两端插入横滑杆，调整需 求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描， 调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为 80mm）。
5）两向转角柱安装：
在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以 L 型固定片用空气钉 击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上.
6）一字起头安装：
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或 T 字形相接 于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料 塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
7）八字起头安装：
隔间为 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇 之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔 90cm 锁固于面板之框架处。
8）U 形收头：
若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时，则以 U 形收头处理，以空气钉击钉或间隔
90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
（3）面板系统安装
1）钢制面板： 将面板直立，面板下端**靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于 框架直杆上，且每间隔 30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的 U 形收头内（施作前，水电及空 调管路须事先安装完成）。
2）玻璃板： 与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百 叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之 PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁 玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
3）铝制面板： 将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
4）门扇面板：
先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾 螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音 后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
（4）施工后段
1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，
并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以
M4 螺帽锁紧，盖上盖板即可。
3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出 5cm×9cm 之记，于四 角钻出 10mm 圆孔，再以直立型线锯锯开。
（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹 或灰尘的表板，施工完成。
质 量 标 准
主控项目
（1）任何可以以肉眼在 100cm 察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均 需修正，隔间墙面与铅垂面误差不**过 2mm。
（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和 有关行业标准的规定。
（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（5）复合人造板必须具有有关环保检验测试报告。
一般项目
（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
（4）骨架安装的允许偏差，应符合表 3.4.6.2-1。 隔断骨架允许偏差 表 3.4.6.2-1
项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 立面垂直 2 用 2m 托线板检查
2 表面平整 2 用 2m 直尺和楔型塞尺检查
（5）隔墙面板安装的允许偏差：
隔墙面板安装的允许偏差

项次

项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢制石膏板 玻璃面板 铝制面板
1 立面垂直度 2 2 2 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 1.5 1.5 1.5 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 2 2 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 1.5 1.5 1.5 拉 5m 线，不足 5m 拉通
线用钢直尺检查

5

压条直线度

1.5

1.5

1.5
拉 5m 线，不足 5m 拉通

线用钢直尺检查
6 接缝高低差 0.3 0.3 0.3 用钢直尺和塞尺检查

3、 由于是拼装，现场很简单看到各种资料。传统混装装饰经现场涂饰后，很难辨认资料质地的优势，质量控管难度很大。