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熔结环氧粉末防腐与环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐优缺点对比

（1）固化快，一次喷涂成型，涂膜厚度大，连续喷涂不流淌。熔结环氧粉末喷涂采用自动化流水线连续作业，一次喷涂涂膜厚度可达400μm
以上，固化快，连续喷涂不流淌。一次涂敷即达到厚度要求，克服以往多层涂敷的缺点。而环氧煤沥青防腐涂料须分多道涂敷，每道涂敷固化慢，易挂流，不能连续涂敷作业。

（2）**固体含量，符合环保要求。熔结环氧粉末是**固体涂料，涂敷过程无毒、无污染，符合环保要求，尤其适合钢质管道连续喷涂的施工。涂敷后涂层致密、无接缝，耐介质性能十分**，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀，用途广泛。而环氧煤沥青防腐涂料内含有**溶剂，对人体有害、污染环境，溶剂挥发产生的针孔会造成腐蚀介质的渗入，腐蚀管体。

（3）附着力强，长期使用不起泡、不脱落、不空鼓。因在进行熔结环氧粉末喷涂前，必须对钢管先进行抛丸除锈，清除钢表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度40~100μm，再通过对钢管进行加热200℃，促进熔结环氧粉末防腐层与钢管表面间涂料分子与金属表面极性基团的相互引力作用，使之充分熔融，同时进一步强化它们之间因钢管表面粗糙度带来的机械咬合作用，从而显着增大熔结环氧粉末防腐层与钢管表面的附着力（1~3 级），长期使用不起泡、不脱落、不空鼓。同时，熔结环氧粉末防腐层耐紫外光老化，在户外长期使用不粉化、不开裂。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层往往韧性不足，在热应力或冲击作用下较易开裂，过早地开裂可能导致对底材的腐蚀，修补及保养费用增加。

（4）室内作业，施工时不受风沙、雨雪天气影响，质量有保证。熔结环氧粉末防腐层涂敷为室内无尘流水线作业，施工时不受风沙、雨雪天气的影响。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐的涂敷必须采用多道涂敷，手工操作，施工环境条件差，受天气影响大，劳动强度大，施工周期长，效率低，防腐质量不易保证。

（5）使用温度范围宽，可在-30℃~100℃下长期使用。经过熔结环氧粉末涂敷后的钢质管道能够经受住较端的气候条件和苛刻的机械应力作用，可用于埋地管道或水下管道设施，能够长期在-30℃~100℃的环境下使用，适合于各种类型的土壤、*冻土、煤矿边界、沙漠、河流、湖泊等应用环境。而外壁进行聚乙烯胶粘带防腐的钢管仅适用于-30℃~70℃的环境，且环氧煤沥青防腐层吸水率大、耐温差、易老化、耐细菌差、易被芦苇等植物根系破坏。因此，熔结环氧粉末涂敷后的钢质管道的适用范围远远优于环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐的钢管。

（6）电气强度高、体积电阻率大、电绝缘性好。熔结环氧粉末涂层的电气强度低为30MV/m，远远大于环氧煤沥青防腐层20MV/m 的电气强度值；其体积电阻率低为1×1013Ω·m，是聚乙烯胶粘带防腐层体积电阻率1×1012Ω·m 的10 倍，是环氧煤沥青防腐层体积电阻率1×1010Ω·m 的1000 倍，因而，熔结环氧粉末涂层的电绝缘性好，绝缘电阻高、抗杂散电流性好、施工方便。涂层的化学稳定性优异，有较高的抗土壤腐蚀能力，耐土壤应力和抗阴极剥离性能好，阴极保护一次投资及运行成本低。据有关资料记载，因熔结环氧粉末涂层阴极保护电流低，相应地可以降低50%以上的阴极防护费用。而环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层缺点是粘结和防腐性能较差，抗土壤应力能力差，易于因粘结差和电阻值很高而产生阴极保护屏蔽。

（7）抗冲击、抗弯曲性能好，防腐层不易被损坏。生产实践证明，环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，但其抗冲击性仍很差，因而不耐磕碰，在储存、搬运过程中较易损坏，装卸、运输、施工过程中必须切实加以保护。聚乙烯胶粘带防腐层也是如此。而熔结环氧粉末防腐层却在-30℃的环境下抗1.5J 冲击后表面经电火花检测无漏点；在±3℃环境下抗2.5°弯曲试验后，涂层表面无裂纹，因而熔结环氧粉末防腐层在装卸、运输、施工过程中，能承受一定程度的磕碰，不易损坏。

（8）涂层密实、无漏点。钢质管道埋地后会受到来自环境的腐蚀和破坏，通常采用管道外涂防腐层和阴极保护的方法对管道进行防护。阴极保护是通过降低腐蚀电位，即当埋地钢质管道裸露遭到腐蚀时，腐蚀电子首先由阴极保护电流提供而不是钢管的铁，这样就达到了电化学保护的目的。当埋地钢质管道外防腐层千疮百孔时，阴极保护将不能发挥作用，甚至还会起到负作用。因而环氧煤沥青和聚乙烯胶粘带防腐层由于抗冲击性能差，易发生破损，从而易使得管线阴极保护不能发挥作用，造成管道易发生腐蚀，影响管道使用寿命。而熔结环氧粉末喷涂作业是在连续传动的**作业线上进行的，所形成的涂层均匀、光亮、平整、密实、空隙率较低，不易形成漏点，多年生产实践证明，采用电火花检漏仪对涂层逐根进行漏点检测（5V/μm）合格率**。另外，因其附着力、抗冲击及抗弯曲能力强，正常装卸、搬运，防腐层不易被破坏，因而使得阴极保护能充分发挥作用，延长管道使用寿命。

（9）耐候性强。因环氧煤沥青防腐管长期露天堆放并受阳光曝晒时，防腐层内所含的蒽、萘类组分会升华而产生针孔，导致漏点检查不合格，所以标准规定，环氧煤沥青防腐管不宜受阳光曝晒，露天堆放时间不宜**过3 个月。另外，聚乙烯胶粘带防腐层露天存放会造成日光老化、人为破坏等不可预见的损伤，温度过高，胶层还可能会发生蠕动，破坏粘接力，故标准规定聚乙烯胶粘带防腐管露天存放时间不宜**过3 个月。

热喷环氧粉末防腐是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。
环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分成三组，**组喷涂底层粉末，*二组喷涂外层粉末，*三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图 4 所示）。 单层 FBE 耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在 FBE 材料改性上做文章，提出了双层 FBE 涂层防腐体系，即以标准的 FBE 涂层为底涂层，以改性的 FBE 涂层为外防腐层。这种双层 FBE 涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保 护屏障。整体涂层的厚度在 525 ～ 1 000 μ m ，较高使用温度达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。
目前钢管结构应用的领域不断在扩大，已开始向能源领域、电站锅炉、机械制造领域方向发展，也充分发挥了双面埋弧焊接钢管作为较好的钢结构材料功能，不仅满足了重载、高耸、大跨、轻型和绿色环保的结构要求，而且为现代新兴的制造业拓展了无限空间。许多企业正在向研发、设计、制造、施工安装一条龙的服务发展。钢管结构产品，适应低碳经济的发展模式，适应能源结构调整，产业结构调整以及技术的革新，是一个新的产品发展方向。面对这么广阔的消费市场，作为钢管生产行业，在确定自己的发展战略上，在制定自己产品开发的重点上，在确定自己的营销策略上，按照自己的实力，应该把这一领域作为自己努力的一个市场方向，用更多的优质品种支撑我国钢管结构不断健康发展。

环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。