湖北黄石静压高强预应力水泥混凝土C80管桩打桩

湖北卓南基础工程有限公司

锤击式预应力混凝土管桩有哪些要注意




锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土，。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入
土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m)，人土深度在40m左右，否则对沉桩设备
要求较高。沉桩设备是桩基施工的质量的关键，应根据土质、工程量、桩的种类、规格、
尺寸、施工期限、现场水电供应等条件选择。
施工要点
(1)沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检査；开锤前应再次检
查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动
能；用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜**过0.50m;用双动气锤时，可少开气阀降低气
压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机锤时，可控制供油量以减少锤击能量；如
桩尖已沉入到设计标高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为
止。沉桩时，如遇到沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩
锤有严重的回弹；桩**破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停
止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。
(2)沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有5?10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内 可作微小的自由转动，避免桩身产生**过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予固定，以 便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩**面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料桩长及桩尖所受抗力大小决定；粧垫破碎后应及时更 换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩**面。

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，**组试桩1根，锚桩6根;*二组试桩1根，锚桩4根;*三组试桩1根，锚桩4根。试桩较大预加荷载为:**组6200kN，*二组5000kN，*三组4000kN。

PHC管桩桩基桩承台施工工艺标准
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。
2.施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1材料：
1.水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。
4.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
6.绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。
7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
8.商品混凝土：采用泵送商品混凝土。
9.红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。
2.1.2主要机具：
1.浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件：
2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩**混凝土：桩**疏松混凝土全部剔完，如桩**低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩**部分剔毛、冲净。如桩****设计标高时，应预先剔凿，使桩**伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩**伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。
2.2.7有地下水的工程，应做好降水措施。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
开挖桩承台基坑土方 → 桩头处理 → 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土 → 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 → 钢筋绑扎 → 安装模板 → 墙、柱插筋 → 浇筑混凝土
3.2桩承台土方：
3.2.1施工工艺执行土方开挖工艺标准。
3.2.2采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。
3.2.3开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。
3.3桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。
3.4混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。
3.5砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。
3.6钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.6.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应**过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.6.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.7模板安装工艺流程
确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检
3.7.1确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
3.7.2安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。
3.7.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.8混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土→ 浇筑 → 振捣 → 养护
3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。
3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎**过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。
3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.8.4留接槎：纵横接连处及桩**一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
4.质量标准
执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。
5.成品保护
5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6.应注意的质量问题
6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4模板标高、尺寸的预检记录。
7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。。
7.8检验批质量验收记录。
7.9分项工程质量验收记录。
7.10地基验槽（坑）记录表。