进入8月来,丙烯酸乳液市场延续平稳走势,成本面上看,原料价格依旧波动频繁,但幅度不大。丙烯酸及酯市场商谈交投氛围好转,市场交投重心震荡上移。苯乙烯市场价格大稳小动,短期内将维稳前行。MMA装置开工率有所下降,市场供应偏紧,成交重心有所上升,但整体表现相对平稳。因而成本支撑不足,市场缺乏利好提振,预计短期行情维稳为主。
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆又称:丙乳砂浆,具有优异的粘结,抗裂,抗冻,防渗,防腐,抗氯离子渗透,耐老化和耐蚀性能,适用于海洋,水闸,瀑布,港口工程,公路,桥梁,冶金,化工,工业地坪与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗,防腐护面和修补工程。丙乳砂浆还能耐稀酸,尿素,苯等化学介质腐蚀,具有和易性好,无毒环保,对新旧混凝土基层有良好的适应性,粘结力强,抗渗性好,且对钢筋具有保护性能。
聚合丙烯酸乳液适用范围:
★ 用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面,面板,承重柱,梁等外抹面修补,潮湿性工业,民用建筑的外抹面装修。
★ 用于混凝土蜂窝,孔洞等缺陷的修补,破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土,砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。
★ 用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板,面板及露天薄板结构的修复。
★ 用于有抗腐蚀要求的地下管道,电厂晾水塔,烟囱,化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。
★ 本品为“钢丝绳聚合物砂浆加固方法”,“公路,桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。
基层处理:
1,基层的表面要求干净,无尘,无油,无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿,钢基层表面应清除浮锈。
2,有渗漏处须先用快速堵漏剂进行处理,较好保持基面湿润至无明水为准,以达到更佳的施工效果。
材料配制:
1,先将胶液倒入桶中,然后按照胶液:粉料=1:4的比例边搅拌边慢慢加入粉料,搅拌至均匀无结块胶浆状。
2,可以采用机械搅拌或人工拌和,配制好的胶浆应在2-3h内用完。
施工与养护:
1,用聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆作整体面层时,厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜**过10-15,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。
2,在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行最后一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压。
3,本产品施工的环境温度为10-30℃,不应5℃,原材料不得受潮,雨淋,日晒和杂物污染。
4,本产品不宜在雨天,冰冻时施工。如在冬季施工,则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用,不可一次拌料过多,且每次拌料宜在2-3h内用完。
丙烯酸聚合物砂浆包装储运:
胶料:标准包装规格为20kg±0.5kg/桶。
粉料:标准包装规格为40kg±0.5kg/袋,宜储存在5℃以上阴凉,干燥通风环境中,防水防潮,避免阳光暴晒,密封状态下。
保质期为6个月,可按一般货物运输。
主要性能及适用范围
丙烯酸水泥砂浆是一种新型的混凝土表面修补材料,是以少量水溶性聚合物改性剂,再掺入一定量的活性成分,膨胀成分而配制成的聚合物防渗、防碳化、防腐砂浆。由于聚合物及活性成分的掺入,改善了聚合物水泥砂浆的物理,力学及耐久性能。主要体现在:
( 1 )活性作用。聚合物乳液中有表面活性剂,能够起到减水作用。同时对水泥颗粒有分散作用,改善砂浆和易性,降低用水量,从而减少水泥的毛细孔等有害孔,提高砂浆的密实性和抗渗透能力。
( 2 )桥键作用,聚合物分子中的活性基因与水泥水化中游离 Ca2+ 、 Al3+ 、 Fe2+ 等离子进行交换,形成特殊的桥键,在水泥颗粒周围发生物理、化学吸附、成连续相,具有高度均一性,降低了整体的弹性模量,改善了水泥浆物理的组织结构及内部应力状态,使得承受变形能力增加,产生微隙的可能性大大减少。即使产生微裂隙,由于聚合物的桥键作用,也可限制裂缝的发展。
( 3 )充填作用。聚合物乳液*凝结,形成坚韧、致密的薄膜,填充于水泥颗粒之间,与水泥水化产物形成连续相填充空隙,隔断了与外界联系的通道。
总之,聚合物的活性作用,桥键作用,充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力,降低了整体的弹性模量,减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等。
可以看出,与普通砂浆相比,聚合物砂浆具有抗拉强度高、拉压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲耐磨、与混凝土粘结强度高,具有一定的弹性、抗裂性能高。与环氧砂浆相比,还具有施工工艺简单、操作方便、无毒、成本低(是环氧砂浆的 1/3~1/5 )等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面薄层修补,可直接用于防渗、防腐、防碳化工程、也可用于建筑瓷砖粘贴和卫生间防渗。
施工及质量控制
采用丙烯酸砂浆进行加固处理时,应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为:旧混凝土凿毛 → 喷砂(或用钢刷)除锈(污) → 涂刷钢筋防锈剂 → 用清水冲洗饱和 → 基面涂刷界面剂 → 抹聚合物砂浆 → 养护 → 涂防碳化剂。
1 、基底处理
( 1 )凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛彻底全面,但也不宜深度过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。
( 2 )饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
2 、砂浆的配制
根据选用的原材料,设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和,其各组分的配比用量严格控制。
先将称好的水泥,砂搅拌均匀,再将称好改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入,充分搅拌均匀即可,各组分配比严格控制。若人工拌和,宜在铁皮板上进行,以防止拌和水流失,造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性,拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜**过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象,不能再加水重新拌和,应舍弃不用。
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