PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据*部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
内外涂环氧树脂防腐钢管有以下标准
1.使用热固性熔结环氧树脂粉末对钢管表面进行涂覆,可以使其表面美观,而且光滑。不仅如此,热固性熔结环氧树脂涂层本身具有很强的耐腐蚀性和耐水性。所以内外涂环氧树脂防腐钢管内壁光滑,所以在使用时不仅可以减小运送流体的阻力,还可以防止微生物的滋生对钢管的腐蚀,综合计算下来比同类产品要节约能源。
2,内外涂环氧树脂钢管的规范性引用文件规定了内外涂环氧树脂防腐钢管的标准。其需要遵守以下标准。
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/5132.11 自动喷水灭火系统*11部分:沟槽式管接件
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹*2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰
CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管
3pe防腐钢管是管道(钢管)在不同的工作环境中使用,182为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,3278与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,1756使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。
在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。
同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性, 缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近国家重点工程西气东输近公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。
未来防腐钢管在国内如何发展,防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管,环氧漆防腐钢管,近年来由于市场的发展需要和工程的不断对产品的提高,防腐钢管产品又推出了3PE防腐钢管,冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统,基本上属于长效性的,一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。不论石油沥青防腐钢管,环氧煤沥青防腐,胶粘冷缠带防腐,或者是3PE防腐,各种防腐类型不同但是各自都有其不同优点,虽然石油沥青防腐,环氧煤沥青防腐,在工程使用上即将淘汰,但是短期内不能全面取消,未来发展主要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。
,防腐钢管施工便捷,步骤简化方便快捷,加工厂和现场均可施工。防腐工艺相对来说简单,*重大设备和场地。适用用现场施工,可以一边对钢管做出防腐一边在现场施工。
*二,防腐管道寿命更长,由于钢管在适用中就有一个适用寿命,在加之对钢管做出的防腐,那就大大提升了管道的整体使用寿命,适用寿命一般可到20-30年或者是更长久,这样就节省了更换维修及其它成本。
*三,经济适用,工程造价相对便宜,在钢管产品质量还有适用寿命相结合做对比的情况下,使用寿命能与所投资形成合理的比例,这样做对比防腐管道就经济适用了。
*四,防腐钢管在以设计就以环保为中心,这种设计符合时代进步的需要,以后钢管输送流体对环保的要求愈趋严格,不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰。
由此可见防腐钢管以后在管道发展中会占据重要的地位。以后管道工程的建设主要会以防腐钢管为主。