设备三通 技术成熟 产品稳定

合金高压三通生产厂家热压成形是将大于合金高压三通直径的管坯，压扁约至合金高压三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的合金高压三通位的拉伸过程而成形。　　合金高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用**液压机，合金高压三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时。　　由于合金高压三通标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2017,ASME B16.9,SH3408,因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚合金高压三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

碳钢异径三通管件接头的制造方法,为了用较小的动力设备制造出多种规格的较好质量的异径三通管接头.异径三通设计合理,结构新颖,使用操作灵活方便,利用它可以大大减少对连接软管的磨损,延长使用寿命,降低生产成本,同时可以解决工人带压作业的问题,有利于安全生产.本发明方法是把管坯制成鱼雷状并在其中部开一个小孔,把管坯加热至锻造温度后放在一个上模和具有曲面的下模中间,在上模对管坯径向施压的同时,用装在孔内侧的拉块沿小孔的轴向以一定速率拉伸使之成型.本实用新型涉及一种用于石油钻采工程施工作业,生产现场的高压三通,由三通主体(３),连接压帽(４),三通(５),侧管(６),高压阀组(２)和控压螺丝(１)组成,三通主体(３)通过连接压帽(４)与其下方的三通(５)相连接,三通主体(３)一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管(６),侧管(６)中部与高压阀组(２)相连接,下部螺孔内设有控压螺丝

制作合金三通生产厂家是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。是具有三个口子，即一个进口，两个出口;或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处制作合金三通的主要作用是改变流体方向的。　　制作合金三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，制作合金三通金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。　　由于采用加热后压制制作合金三通材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的制作合金三通通常采用这种成形工艺。　　制作合金三通的主管及肩部壁厚均有增加。