沧州CGM高强无收缩灌浆料 支座灌浆料 不收缩

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1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；
1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：

【CGM高强无收缩灌浆料】基本说明
· 产品名称：CGM高强无收缩灌浆料
产品型号：CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-340、CGM-380、CGM-环氧树脂灌浆料
· 出厂标准：产品出厂符合GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
· 性能参数：初始流动度≥300mm、1～3天抗压强度30～50Mpa、竖向膨胀率3小时0.1%-3.5%
· 产品别名：自流水泥、膨胀水泥、高强灌浆料
· 产品性能：高强早强、无收缩微膨胀、高自流、抗剥离耐氧化
· 包装贮运：灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射
· 产品形状：灰粉末颗粒状,大集料粒径 ≤3.7mm
· 参考用量：计算以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量
【CGM高强无收缩灌浆料】性能特点
石林县系国内灌浆料生产**、与国内路桥、铁道、民用加固、工业设备安装及建筑维修加固等公司长期合作深受用户的信赖，详情请电
1. 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上，28天后抗压强度可达70Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌浆施工，砂浆自流，*振捣。
3. 微膨胀性：保证灌浆层与原基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4. 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5. 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
6. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
8. 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
9. 低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。

注意事项：
　　一、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
二、 用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。
三、 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1、CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光

施工说明：
1、 设备基础表面应进行凿毛处理。清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础，模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
5、 灌浆如出现跑浆现象，应及时处理。