三亚钢支撑加工生产厂家 法兰焊接螺旋管 工艺精良 性能优异

钢支撑拆除过程一般比安装过程快，所以拆除支撑的机械使用费一般低于安装过程的机械使用费。但拆撑过程若不注意合理组织，选择合适的拆撑机械，可能会造成拆撑的机械使用费反而**安装过程的机械使用费。
拆除注意事项
做好钢支撑拆除工作，应注意以下几点：
1、制定拆除方案，了解需要起吊重量和起吊高度，选择合适的叉车及所需叉车数量。
2、支撑拆除前清理底板上脚手架、模板等建筑材料，将建筑材料集中堆放，避免建筑材料影响叉车的行走。
3、尽可能减少拆撑过程中吊车的使用，尽量将拆除下来的钢支撑集中堆放，一次性采用吊车吊出坑外。
4、叉车行走过程中注意后浇带的处理，避免后浇带影响到叉车的行走。
5、拆撑属于高空作业，拆撑过程中作业人员应注意采取防坠落措施，同时避免物体坠落伤人等事故。

建筑结构施工中，经常会遇到大跨劲性悬挑转换结构卸载工序。即先将钢结构支撑于临时钢支撑上，在悬挑转换结构混凝土强度达到设计要求后进行卸载并拆除临时钢支撑，由临时支撑架承载转换为结构自身承载。
常见卸载临时钢支撑节点构造做法简单，支撑架上设置钢支撑，调整好型钢梁标高后，与其焊接；梁底支设模板，浇筑成型达到设计强度后，支撑架上放千斤顶，千斤顶上放钢垫箱或钢垫板，千斤顶**紧劲性梁后，割除钢支撑，进入卸载工序。在此施工过程中，因为构造柱或支撑架的施工标高的误差，会导致钢支撑长度需割短或补长才能终确定并固定梁底标高；因钢支撑的存在，劲性梁梁底支模难度大，拼缝不严，易漏浆；钢垫箱或钢垫片与结构无任何固定，千斤顶偏心**紧后易产生滑动；钢支撑割除后留下的较大残余截面易对钢筋和钢梁产生锈蚀，影响混凝土耐久性。
有鉴于存在的四类施工问题，设计出一种可以解决以上四种普遍存在的施工问题的卸载临时钢支撑节点构造及其施工方法，便成为业内人士亟需解决的问题。
一种劲性悬挑结构的卸载钢支撑节点构造，包括设于混凝土构造柱或者钢结构支撑架10 之上，且通过预埋件1 固定的两道型钢梁的*设有支撑钢板3，支撑钢板3 底面设有加劲板5 以提高其支撑强度，该支撑钢板不仅起到了分摊千斤顶集中荷载的作用，同时也起到了底钢支撑梁2，所述两道型钢支撑部支撑模板的作用。
所述支撑钢板3 上设有供连接螺杆6 穿过的螺杆孔，连接螺杆端头固定有螺母7，即连接螺杆的上端和下端分别设置的上螺母和下螺母。具体的，所述支撑钢板沿两道型钢支撑梁之间的中线对称开设四个螺杆孔，并对应设置四根连接螺杆6，通过连接螺杆6 能够很方便的调整型钢梁的底面标高。

钢支撑施工要点
1、钢支撑（格栅）应采用工厂预制，要按1：1放样，严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，要满足规范对焊缝的要求。
2、钢支撑（格栅）定位、锁脚锚杆的布设，要在检查开挖断面合格后进行，要严格按设计部位安设，锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。
3、钢支撑（格栅）安立，其轴线要与隧道中线垂直，施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢架时挖槽就位。其中线、标高要准确，支座要稳定，其倾斜度不大于2。；钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。**挖部位要用硬性水泥砂浆支垫。
4、吊车或挖掘机配合安设钢支撑，要注意安全作业。钢支撑（格栅）锚杆安设完后，技术人员要做检查并记录。
5、为增强钢架的整体稳定性，应将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。
6、钢架连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头采用角钢联接板，便于混凝土全面握裹。
7、当钢架和初喷层间存在较大间隙时要设骑马或楔形垫块**紧围岩；钢架与围岩的间距不应大于5cm。

由于施工工艺原因，围护结构表面难免会出现凹凸不平情况，为确保基坑围护支撑体系的整体效果，宜将钢围檩与围护结构间缝隙用细石混凝土或快凝水泥塞填。
在基坑拐角部钢围檩安装完毕后，吊装相同规格钢支撑，按照设计的长度及夹角与角部钢围檩上的缀板焊接牢固。为了保证钢角撑与钢围檩连接紧密，要求焊缝在除锈工作完毕后进行满焊。钢支撑斜撑采用斜撑支座与钢围檩焊接，焊接采用满焊。
钢管支撑安装完成后，班组自检合格后报项目部验收，项目部质检员验收合格后及时报请专业监理工程师检查验收。钢管支撑安装质量控制标准如下：
◆支撑水平位置允许偏差：+20mm
◆支撑两端标高允许偏差：≤15mm
◆支撑的挠曲度允许偏差：≤1/1000
◆支撑连接质量：连接螺栓必须全部拧紧
◆支撑轴力：严格按照设计要求施加预应力，预加应力允许偏差±50KN,并根据监测反馈信息，按要求复加支撑轴力，复加值控制在设计预加值的110%以内。
◆每根钢管支撑实际采用两个牛腿，每个牛腿与地墙主筋的焊缝长度25cm，焊脚尺寸不小于1cm。
五、钢支撑拆除
1、钢管支撑拆除原则及条件
钢管支撑拆除遵循先撑后拆的原则，即待浇筑的板混凝土强度达到设计强度的85%后，由班组填写支撑拆除令经现场管理人员签字确认，并征得监理工程师同意情况下，由项目部下达支撑拆除令后拆除。
2、支撑拆除步骤及方法：
①施加支撑轴力，卸掉活络头内的钢楔（若出现因地墙变形导致支撑轴力大于200T以上，则考虑直接割除活络头内的钢楔）。
②割除三角牛腿及附加吊筋或膨胀螺栓。