上海轩本实业有限公司
宝钢镀铝锌彩钢卷标准
宝钢镀铝锌彩钢卷标准 在市场经济日益繁荣的今天,商家不断的崛起,产品竞争越来越激烈.许多商人为了谋取更多的利益而弄虚作假。钢卷板产品也一样,故而许多的工程商,工程甲方因而买到了伪劣产品导致损失惨重。特别是在宝钢彩涂卷方面。
我公司在多年的销售过程中积累了丰富的经验。熟知各大钢厂钢板卷产品。为了让广大客户利益不受损害,故而对国内各大钢厂的部份产品防伪及产品特点作一个简单的介绍。 若想区分产品直伪,首先从产品质量入手,国内大钢厂产品,板厚、镀层,涂层、精包都要更好,技术要求更高。其次是从产品**特点的区分:
一、包装 上海宝钢彩钢卷板为铁皮精包装,「注:彩涂板卷为立式铁皮精包装,即钢卷内径直桶朝上,每颗钢卷附加 一个木托盘(木架)】
二、喷码 喷码为产品重要防伪标识之一。钢厂不同,产品喷码标识也有不同。如宝钢喷码样式为:BAOSTEEL+捆包 +产品牌(材质)产品厚度宽度C+产品颜色代
三、标签标识 钢卷外包装上贴有标签(外标签),标签上标有生产地、合同(资源)、捆包等。捆包为钢卷身 份证,即全国钢厂仅有一个此编码。使用钢卷时尾部同时也贴有一张水印小标签(内标签),同时 也标有合同捆包等,标识参数与外包装上标签一致。 材质分析报告 在购货同时,供货商会提供一厂原厂质量证明书(材质单)。此证明书上与标签一样标有合同资源, 捆包,还标有本产品的各项技术参数,如屈服强度、抗拉强度,含硅、硫、磷等各多少。 比对 若发现发品不对,除了从产品品质及包装上区分外,同时可将产品外标签上的合同、捆包与产品内标 签及材质分析报告上的合同捆包进行比对,若一致即有80%机率为。若发现不一致,则有可能为伪 劣产品。
排气孔的设计要求
构件的结构必须保证助镀溶剂和锌液能顺畅地流通和接触构件所有需要镀锌的表面。工件内部或外部的凹坑中遗留空气,将会妨碍助镀溶剂充分处理工件表面,并且妨碍锌液和钢铁接触形成热镀锌层。钢的密度(7850kg/m3)和锌液的密度(6620kg/m3)差异相对比较小,如果钢铁构件中包容的空气过多,构件可能会受到足够大的浮力而浮在锌浴上面。一般来说,对于中空构件,空气所占体积**过空腔容积的15%,工件将不会沉没到锌浴里去。因此,构件上应有足够大小、数量及位置分布合理的排气孔,以保证足够的排气能力,如图3-6所示。排气孔的尺寸取决于钢结构件里需排出的空气体积和包围排气区域的钢铁表面积(每平方米钢铁表面会产生大约200g灰渣,也必须能通过排气孔顺畅地排H),空气体积和包围排气区域的表面积越大,排气孔的尺寸就应越大。排气孔的位置取决于工件的形状和工件镀锌时悬挂的角度。特别值得注意的,构件在制作或者镀前预处理过程中,水和溶剂溶液可能进入中空腔内,若它]残留在构件内,当镀锌时构件被加热到450℃,水将强烈汽化,汽化后体积将影胀大约1750倍,会产生很大的压力,如果没有足够大的排气孔供过热蒸汽逃总是很危险的。
排气孔设计的基本规则如下:
0较小排气孔直径不得小于p8mm,一般为s10mm比较合适。@排气孔不应该设在中空件端面中心和连接件长度方向的中间,应该设在中空部件端面的边缘和连接件接头处。3排气孔应设在工件镀锌时的较高点,如果排气孔不是位于工件的较高点。气体会残留在工件的“气室”内,气室”内壁将镀不上锌,见图3-7@大的中空容器每立方米的体积需要有1250mm2的排气孔面积,相当于每立方米的中空体积需要一个直径为440mm的排气孔。5中空部件(管子、矩形和方形中空零件等)需要的排气孔的较小截面积相当于钢结构件横截面积的25%,排气孔可以是一个或多个。中空部件的端头完全敞开是可以选择的设计方案。6连接起来的中空部件需要有尽可能靠近接头的外排气孔;也可采用内排气孔(即中空部件内部的排气通道),内排气孔的大小应与各连接部分的内口尺寸相同,如图3-8所示。7如果被焊缝包围的大的重叠表面内可能含有积液,或在镀锌前处理过程中溶剂等会不可避免地进入该区域,那么该重叠表面区域则需要设排气孔。**过40000rmm2的重叠面积应设有一个直径为410mm的排气孔;重叠面积小于10000mm2时一般不需要设排气孔;重叠面积介于两者之间时,要根据重叠表面周边焊缝的密封性,以及焊接时利用焊接热使重叠面在被密封前加热干燥的情况而定。对于较长或者较大的重叠区域,为了排气顺畅需要间隔设置排气孔,特别1大的重叠面对于热镀锌是不合适的,应予以避免。
交通运输行业
高速公路防护栏、公路标志牌、路灯杆、桥梁钢结构、汽车车体、运输机械面板与底板等
涂镀钢铁选用与设计
热轧钢,冷轧钢,铸钢,锻钢,铸铁等钢铁材料大多都能用热镀锌方法进行。高强度结构钢制成的热镀锌产品,但是,能获得优良镀层的钢结构材料的主要化量低于0.03%或在0。15%~0.25%之间。显然,并非所有的普通碳素结构钢和低合金高强度结构钢都符合这一成分范围。在热镀锌的过程中,钢铁材料中的铁与锌发生反应,生成一系列的铁锌合金层、镀层表面覆盖一层纯锌层。正常的热镀锌层中,铁锌合金层约占镀层总厚度的50%~70%。钢中的一些元素能显著影响热镀锌过程中铁锌之间的反应过程,改变镀层的组织结构以及镀层外观,例如,钢中含有一定量的硅,磷元素能导致几乎整个镀层生成铁锌合金层。主要由铁锌合金层构成的镀层,其黏附性要比典型的正常镀层差;缺少纯锌层的镀层会呈现不光滑的灰色外观。铸件的表面状况对热镀锌质量影响很大,表面质量好的铸件通常都能成功地。进行热镀锌。如果铸件表面黏结有砂粒和夹杂物,则很难在常规酸洗液中去除,会大大降低热镀锌品质。用喷丸,喷砂的方法清理铸件表面,不但可以除锈,而且能有效地除去铸件表面的铸造黏砂和夹杂物。铸件喷砂清理后再正常进行酸洗等热镀锌其他工序,由于大多数热镀锌厂没有喷砂除锈设备,喷砂清理通常在铸造厂进行。设计热镀锌铸件时应遵循以下规则:采用较大半径的铸造圆角,尽量避免尖锐的结构和深凹的缝槽,以利于铸件喷砂除锈清理;铸件壁厚要尽量统一,防止铸件在浸锌加热和镀后冷却过程中产生过量变形甚至开裂。热镀锌镀层通常要比电镀,化学镀,机械镀等方法获得的镀层厚,镀层的耐腐蚀寿命也比较长。但过厚的镀层在热应力,剧烈冲击等作用下容易剥落。实践中镀层厚度符合相应标准要求即可,不宜片面追求**厚镀层。
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