运城环氧树脂胶泥价格 改性环氧胶泥 技术成熟 产品稳定

环氧树脂胶缺点：
1、不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
2、对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。先进行表面活化处理。
3、有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板浇注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密；大钢模板要均匀涂刷脱模剂。如有缝隙，填严，防止漏浆。
混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。

环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以固化剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体，具有性能优良，施工简便、快捷、无污染等特点，优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强性能。为了大家更好的了解使用该产品，下面小编就为大家具体介绍一下！
　　1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮，水泥净浆表层或松动颗粒等，使用表面外露新鲜骨料。
　　2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒，粉尘。
　　3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀，不流淌，不漏刷。
　　4、涂抹环氧树脂胶泥:
　　检查本品包装完好，标签核对无误。
　　打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
　　将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有“C”的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。
　　如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的较终性能。
　　待基液初凝(表面不流动，指触拉丝)时，用抹刀涂抹环氧树脂胶泥，涂抹时要边压实边抹光。
　　5、环氧树脂胶泥养护:完工3~14天后即可投入使用。
　　6、环氧树脂胶泥用量推荐:环氧砂浆为1700kg/立方。

楼板裂缝原因分析：
1预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，*导致裂缝发生的薄弱部位。
2、混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。
而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。
而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当较易产生温差裂缝。
3、楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
4、施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
5、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇注顺利和振捣密实。