惠州Z型钢板桩今日报价 新型建材 **

用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正
用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式**梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶**压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正
视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正
局部变形处用千斤顶**压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
导架安装
导架由导梁和围檩桩等组成，在平面单面和双面；高度单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
机械选择
用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩**免遭损坏。

大方坯加热及轧制工艺控制技术。
该项目自主开发了大方坯温度控制技术，采用升温速度快、集高效节能和低污染排放两大优点于一体的蓄热式加热炉，有效避免了大方坯加热时间长、加热不均匀等问题；制订两段控制轧制工艺，在保证钢板桩组织性能的同时，有效减少了轧机的轧制负荷。
热轧U型钢板桩轧后冷却系统和矫直控制技术。
该项目自主开发了钢板桩轧后加速冷却系统和矫直控制技术，成功解决了由于冷却不均匀造成的钢板桩轧后扭转、翘曲的问题，钢板桩水平弯曲量≤0.10%L+2mm，垂直翘曲量≤0.20%L+5mm。
热轧U型钢板桩关键检测技术和包装物流技术。
该项目**热轧U型钢板桩关键指标检测技术和热轧U型钢板桩包装物流技术，解决了钢板桩关键性指标无法准确检测的难题，避免钢板桩包装运输的变形、损伤，显著提高运输效率。
日本钢板桩产品质量代表世界水平，该项目开发的热轧U型钢板桩外包宽度、腹板宽度、截面高度、腹板厚度、翼缘厚度、锁口钩宽、锁口高度、锁口内深度、锁口宽度和锁口开口值等外形尺寸与日本同类产品相当，各项技术参数稳定。国内外水平对比情况。
WBZ500热轧U型钢板桩化学成分稳定，波动较小，尤其是P、S含量，硅、锰含量也控制在较窄的波动范围内，C当量控制，有利于改善焊接性能。WBZ500钢板桩屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能与日本同类产品水平相当，冲击值明显优于日本钢板桩的冲击值。夹杂物以A类、C类和D类夹杂为主，不含有B类脆性夹杂。综上所述，该项目开发的热轧U型钢板桩WBZ500产品实物质量和整体技术指标，达到了国际先进水平。

土袋围堰、钢板桩施工
1.土袋围堰
先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏，并从上游开始填筑至下游合拢。
用纺织袋装以松散的粘质土，无粘质土时，也可用砂土装袋。装土量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细铁丝缝合，堆码时上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码时用一对带钩的杆子钩送就位。
流速较大的地方，外圈土袋装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时外圈改用铅丝笼装土袋。
在内外土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，防止河床漏水。因本段河床为透水的覆盖层，为免渗漏，在外圈围堰完成后，**抽水，至水深约50cm时，挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。
2.钢板桩围堰
根据计算，拟选用拉克万纳型SP15和AP14钢板桩。
⑴ 钢板桩的整理
钢板桩运到工地后，先进行检查、分类、编号及登记。
① 锁口检查
用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查时用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩从至桩尾进行。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯，热敲、焊补、铆补、割除或接长。锁口弯曲、扭曲等缺陷检查整修后的符合技术要求。

钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。
钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。
（1）冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。 优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。
（2）热轧钢板桩世界上热轧钢板桩主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。 优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。 劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。