广州烨辉彩钢板锌层含量 欢迎致电

上海宝侠实业有限公司

彩钢板涂层厚度与彩钢板的耐腐蚀性有密切关系，耐腐蚀性的高低通常随涂层厚度的增加而升高。

彩钢板反面涂层的性能通常由供方根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层主要起装饰作用。

彩涂板的典型生产工艺流程

彩涂板的典型生产工艺流程。整个机组包括以下四部分：入口段、预处理段、涂装段、段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工

艺流程为：开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初（精）涂装→初（精）固化→冷却→活套→剪切→卷取。

入口段：包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。

预处理段：清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。

涂装段：是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷却→涂面漆（精涂）

→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。

段：将产品分卷（或按要求尺寸切成单张）。

彩钢板面积计算规则：

1. 板房面积按外墙边长宽计算乘以层数；

2. 室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算；

3. 雨蓬按水平投影面积一半计算；

4. 伸出墙外的飘板不计算建筑面积；

5.标准层两部楼梯,左右出墙各一部,每部楼梯按4.5平方米计算,增减时按此数增减即可；

6. 总面积=（1）+（2）+（3）；

7. 除特别注明外，工程量计算方法均按上述计算公式进行调整结算款；

彩涂板的涂覆工艺

涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，

涂覆工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化，无污染和高效率化方向发展。

1 涂装方式

涂装方式主要有三种：即辊涂式、淋涂式和粉涂式。

a)辊涂式较为常用，对涂料的适应性强，涂后钢板表面质量稳定，缺点是可能出现辊印。

b)淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料*从容器底部的缝隙中均匀流出，形成涂料幕，涂到基板上。这种方法不会出现辊印，产品多用于

高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。

c)粉涂式是使用高压静电把涂料粉末沉积附着到基板上实现涂装。这种方法生产的产品综合性能高，质量稳定，但控制难度大，因而未得到广泛应用。

另外，还有早期采用的刷涂法，浸涂法，空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法，电泳涂效法等，不一一而叙述。目前，新建彩涂线多采用辊涂法施工。

2 辊涂方式

从带钢和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。

顺涂法：是指带钢和涂覆辊的运动方向一致。其特点是：适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂装。所获得的涂膜厚度为（10～20）μm。涂装速度一般

不**过100m/min。**过100m/min，应用逆向辊涂。与逆向辊涂机比较，涂布辊（橡胶辊）的磨耗小。

逆涂法：指的是带钢和涂覆辊的运动方向不一致。其特点是：适用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂装。当然，在生产过程中，支撑辊、涂覆辊、提料辊

及测量辊旋转方向的不同组合，对带钢漆膜厚度都会有不同的影响。

3 特殊彩涂产品及生产工艺

随着彩涂行业的发展，生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要，开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺，主要有：印花，热贴膜，热压花，冷贴膜，冷压花及涂蜡保护等。