钢结构件脱脂后应立即浸入热水中清洗,随后用流动的冷水冲洗。如果钢结构件未经清水清洗即进入酸洗程序,则工件表面附着的碱液会与酸发生反应,从而增加酸的消耗。另外,脱脂后的清洗过程也不宜与酸洗后的清洗过程在一个池子内进行,这是因为如果清洗池中带有弱酸性,会引起刚脱脂后的钢结构工件上附着的脱脂剂分解,在工件表面产生泡沫,影响后续的酸洗效果。如果钢结构件是在较稀的清洁剂中脱脂,则不必清洗。再者钢结构件表面油脂较少时,可以在常温下进行碱液脱脂,脱脂剂通常以磷酸盐为主。如果钢结构件表面仅是局部存在小油污可通过手工蘸取溶液的方法擦拭去除,但接触面应确保清洁,以免使污染面积扩大。对于污染较轻的钢结构件在浸镀前可以采取喷丸的方法加以去除,另外,对于小的钢结构工件可以采取在炉内加热的方法使表面油污分解。
铬酸盐法
可采用一系列的专利或非专利的铬酸盐溶液对制件进行钝化。制件在溶液中短时浸渍后,可在镀层表面产生一层铬酸盐膜,膜的颜色由黄色到金黄色,较薄的铬酸盐膜几乎是无色的,在多数情况下已能起到令人满意的保护作用。最常用的一种有效的处理方法是,将镀后的制件立即投入温度30~60℃的0.15% (质量分数)重铬酸钠溶液中。这种处理对防止白锈的产生有令人满意的效果。另外,铬酸盐钝化处理可能会降低漆层的附着力,因此,如果制件还要进行涂漆处理,就应该避免采用铬酸盐钝化处理。
使用指南
加工
彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下;
力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑。零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。
大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提宫润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除。应根据设备状况,工艺条件,零件形状等因素设定合理的加工速度,变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低,因此应避免低温加工。若环境温度较低,应将材料加热到一定温度后再进行加工。
加工时产生的切口断面易发生腐蚀,因此应采取必要的防护措施,如涂防护涂料、嵌封条等。
加工时尽量减少切断面的毛刺,防止毛刺划伤表面。立保持所有与涂层接触的表面干净整洁,及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒,防止异物损坏涂层表面。
加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损,保持接触面光洁,防止涂层表面产生压痕, 划伤等缺陷。
应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式,安装时应采取保护措施防止损坏涂层。
加工时如发现涂层表现破损应及时采用专用修补涂料进行修补,防止破损处发生腐蚀。
涂层光泽
涂层光泽王要依据用途和使用习惯进行选择。例如,国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。
涂层硬度
涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力,与彩涂板的耐划伤性、耐害性、耐压痕性等性能有密切联系,主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。
涂层柔韧性/附着力
涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系,主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快,变形程度大时应选择冲击功值高和T弯值小的彩涂板。
涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能,通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层时久性王要受涂料种类、涂层厚度,环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是简单、常用的人工老化试验方法之一,紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外,彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境,此时还应选择相应人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。
其它性能
彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐有机溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能,对于这类特殊性能也应引起注意。
反面涂层性能的选择
反面涂层通常由生产商根据用途、使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时,反面通常只涂覆一层,王要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料,应在订货时注明。以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂二层,以提高耐腐蚀性。