郴州市增大截面施工队 结构加固

湖南捷和建筑工程有限公司

具体施工方案：
（1）墙面、天棚基层施工完：地面基层施工，为了不影响墙面整体质量，首先把地面基层处理工作，主要是后续施工墙面完成墙面洁净，室内其它设施不会受到任何污染。
（2）室内设备设施；待贵公司确定用料，计划所需用料，强弱电线、开关、灯器具、办公室轴流风机、消防管道、喷淋、报警等设施在饰面工作全部完成，进入设备设施防腐、设备器具安装，
（3）成品保护；墙面、天棚施工前均对消防设施做好保护，防止污染其它配件，影响整体消防安全性能，
（4）墙面、天棚施工完成：包括室内设备设施安装完成，提供相关分项工程验收资料经现场监管负责人签认，清理现场，进入地面漆施工。
（5）地面漆施工完成：待地面干燥后将原有办公室的办公设施转入室内就位。

捷和加固，专注结构加固20年！
增大截面加固柱加固支模
（1）本加固工程部分框架柱采用自密实混凝土加大截面
（2）模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场
（3）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由指定的技术工人加工制作，由工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。
（4）砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定顶杆，柱身采用钢管箍套固定，上下间距≯600mm。由于柱加大断面尺寸不一，当柱宽度大于600mm时，需在断面中心线位置，钢管箍套外侧，竖向立一根的通长木方，木方外侧用钢油托支顶，竖向间距与钢管箍套同位，柱加固模板支
自密实混凝土工程
落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度自流密实砼送料。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。
为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要，养护时间不少于14d。
水泥：采用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。
细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。
自流密实砼施工前，项目技术负责人和质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。

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增大截面加固技术，也称为外包混凝土加固技术，它是增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，也可用来修补裂缝等，这种加固技术适用范围较广，可加固板、梁、柱、基础和屋架等。根据构件的受力特点和加固目的的要求、构件几何尺寸、施工方便等可设计为单侧、双侧或三侧的加固，四侧包套的加固。
施工措施
（一）严格按照规范及设计要求对原柱混凝土表面凿毛施工时按规范及设计要求将表面打成沟槽，沟槽深度为10mm，间距不大于200mm，原混凝土柱的棱角打掉，同时除去浮渣、尘土。
（二）采用界面剂为了使结合面混凝土的黏结抗剪强度和黏结抗拉强度接近或高于混凝土本身强度，避免结合面过早开裂破坏，在浇筑新混凝土前，淋洒1层30%白乳胶水泥浆界面结合剂。
（三）在混凝土中加入AEA微膨胀剂为提高结合面的黏结性能，保证新旧两部分混凝土能整体工作，共同受力，要求加固混凝土收缩性小。本工程在混凝土中加入12%的AEA膨胀剂以减少后浇混凝土的收缩。
（四）在混凝土中加入减水剂由于在后浇混凝土仅为150mm（300mm）厚，并且在该范围内配有大量的钢筋。为保证混凝土的浇筑质量，混凝土的坍落度不能太小，加固混凝土设计强度为C35，水灰比不能太大，因此在混凝土中按水泥用量的1%掺入FDN-Ⅱ型高效减水剂，以保证混凝土的强度和坍落度。
（五）加强混凝土的振捣为保证混凝土的质量，施工过程中应加强振捣。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。由于加固部分截面较小，且柱子教高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣。
（六）加强浇水养护因后浇混凝土比较薄，其背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态。养护期不得小于14天。


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增大截面加固基础植筋施工
（1）先按设计图计算结构主筋的准确位置，在实物上标出钻孔点位。经质量检查员复核无误后，方可钻孔。
（2）采用电锤成孔，高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。
（3）采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留物。
（4）采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。
（5）在进行植筋之前，应进行后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗清除残留污渍二遍，后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。
（6）用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
（7）用棉丝浸泡丙酮液，清除钢筋油污、粉尘等异物。
（8）经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3～5min。
（9）植筋胶严格按结构胶产品说明进行配制和操作。
（10）植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。
（11）垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，调整钢筋位置，并加以固定。
（12）水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶。
（13）按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。