产品型号
性能指标 CGM-320A M50干硬性无收缩砂浆
流动度(mm) ≥320 —
30min流动度(mm) ≥240 —
泌水率(%) 0 —
抗压强度(Mpa) 2h≥20 8h≥25
28d≥50 28d≥50
56d不低于28d试验结果 56d不低于28d试验结果
90d不低于56d试验结果 90d不低于56d试验结果
抗折强度(Mpa) 24h≥10 24h≥10
弹性模量(Gpa) 28d≥30 28d≥30
28d自由膨胀率(%) 0.02~0.1 0.02~0.1
支座灌浆料的施工方法及养护
支座灌浆料的施工方法分为两种,但是前期都需要拌和以及后期的地脚螺栓锚固灌浆、二次灌浆的施工方法
▲拌和
1. 水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水(12%-14%)。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-320产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-320灌浆料一⑥烧筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5_,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将 孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热,温度保持在l〇°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求:①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-320灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。
2. 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必 须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推器(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层 的中、上部推动)。
养护
冬季施工
日平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求:
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在itrc以上,并清除积水。
2. 受冻前,水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求:
1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于3CTC。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
①二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
一次座浆料产品介绍:
支座砂浆是以高强度骨料为急料、高强水泥为结合剂,高分子聚合物为增韧剂,辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等精确配比专业生产而成的干混料。早强行支座砂浆用于铁梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。由于其采用了多种高兴能添加剂,完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点,具有自流平、高早强、高强、无收缩、高及施工方便等特性。
适用范围:
适应于抢修、轨道填充、支座灌浆,尤其是适合高速铁梁支座或轨道填充等。也可用有混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
包装储存:
包装:复合牛皮纸袋装
储存:宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。
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