防城港剪力钢板报价 钢构梁

主梁钢—混凝土结合段设置在距辅助墩中心线1.8m处，这种布置可充分利用位于墩**主梁横梁来实现力的传递，减少施工难度。尽管结合段处于支点负弯距区，但由于斜拉桥轴力较大，支点负弯距相对较小，且配置有足够的负弯距束，使全截面处于受压状态，对结构耐久性无任何不利影响。钢—混凝土结合段的内力传递及其构造特点如下：
①结合段的钢箱梁套在预应力混凝土箱梁之外，深入混凝土梁2.0m左右，并且全断面连接使其成为一体。两种材料在此区间的重叠，也避免了结构在材料上的突变。
②箱梁的上、下翼缘板通过抗剪焊钉与混凝土梁体牢固结合，并利用混凝土箱梁内的纵向预应力束加以锚固，形成弯矩的传递。
③通过端承压板紧贴在混凝土实体横梁的侧面上，传递轴向力。梁中的剪力则通过端面焊钉得到传递。
④而两种梁体在刚度上相差4倍，为了避免刚度的突变，由在钢箱梁上、下翼缘板的U形加劲肋上加焊T肋并逐渐变高而得到缓解。钢箱套于混凝土梁之外，也起到缓解刚度突变的作用。
（4）斜拉索
斜拉索采用φ7镀锌高强钢丝束斜拉索，扇形布置，Rby=1670MPa，双层护套防护，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为浅灰色高密度聚乙烯。全桥斜拉索有85φ7、109φ7、139φ7、151φ7、163φ7、187φ7、199φ7共7种类型，合计56对112根斜拉索，长斜拉索245.5m，单根重量16.5t，全桥斜拉索钢丝净重790t。斜拉索表面设有凹坑，梁端设有体外减振器，以抑制斜拉索风雨振。
（5）施工监控
主塔施工期间，引桥预应力混凝土箱梁即可缩短工期，又使主跨钢箱梁架设变为单悬臂拼装施工，大大降低施工风险，工程质量易于保证。
钢箱梁架设采用桥面吊机进行悬臂对称安装，期间对边跨预应力混凝土主梁采用满布膺架法进行现浇施工，边跨合龙后，成为单悬臂继续进行钢箱梁安装，直至主跨合龙（图8）。在钢梁架设过程中，每对斜拉索均采取“一拉到位”的原则，但在挂索初期，为保证安全，前3对斜拉索采取“二拉到位”的原则。

自动埋弧焊由于电弧热量集中，故熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性都好，因而优于手工焊。半自动埋弧焊的质量介于自动埋弧焊和手工焊之间。另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动条件好。然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件。因此，自动或半自动埋弧焊特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。
自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即应使熔敷金属的强度与主体金属的相等。焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》（GB/T1300）的规定，焊剂则根据需要按《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T 5293）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470)相应配合。一般情况，Q235钢采用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊丝配合中锰型HJ401焊剂；16Mn钢采用H08A或H08MnA（焊08 锰高）焊丝配合高锰型HJ402焊剂；15MnV钢采用H08MnA或H10Mn2（焊10锰2）焊丝配合HJ402焊剂。

组合折腹桥梁施工方法有满堂支架、悬臂浇筑、预制拼装、吊装架设、**推施工等。对已建成的约276座组合折腹桥梁的施工方法进行统计，其所占比例如图1所示。满堂支架法一般用于中小跨径梁桥；**推、吊装架设、预制拼装等施工方法应用较少；传统悬臂浇筑施工是采用多的工法，但也存在施工作业区受限、施工周期长、底板易开裂、挂篮及后锚固构造复杂等问题。
当前，该桥型所采用的施工方法大多数与传统混凝土梁桥相同，没有在施工过程中充分发挥钢腹板承重的作用，相比混凝土梁桥优势并不明显。
株洲枫溪大桥该桥为双塔单跨自锚式悬索桥， 跨径布置为3×45m+300m+3×45m，主梁采用混合梁形式。钢箱加劲梁梁高3.5m,梁宽32m,横隔板间距3.0m；加劲梁纵肋采用U肋，**板厚度14mm；组合桥面的UHPC厚度50mm，上铺50mm沥青混凝土磨耗层。该桥采用钢-UHPC组合桥面后的钢结构疲劳应力及全寿命周期桥面维修养护成本对比情况
该桥为双塔双跨地锚式悬索桥 跨径布置为1480m+453.6m。采用板桁结合加劲梁，梁高9.0m，梁宽35.4m。 标准节段长16.8m，节间距8.4m。加劲梁桥面系的纵肋采用U肋，**板厚度12mm；UHPC厚度50mm，上铺30mm沥青混凝土磨耗层。

广州市南二环鱼窝头桥为连续组合折腹梁桥，跨径布置为35+50+35m，平面曲率半径为110m。采用单箱单室等截面箱梁，梁高为2.65m、**板宽10.3m、底板宽6.08m。
该桥上跨主干道南沙大道，桥下交通不能封闭，需尽量缩短现场施工工期，为此采用折形钢腹板**架设方案。在跨中设置一道临时支墩，进行节段拼装和吊装，如图3；以钢腹板为工作平台，利用钢扁担梁吊置底模，现浇底板混凝土并张拉预应力钢束，如图4；浇筑混凝土横梁，钢横撑埋入混凝土横梁，形成劲性骨架；吊装预制**板混凝土，浇筑湿接缝并张拉钢束，拆除预制吊装用的钢扁担梁和螺杆折形钢腹板**架设施工的优点包括：采用钢腹板承担**底板自重和施工荷载，提高钢腹板材料利用率；不影响施工期桥下交通；可不设或少设临时支墩；现场施工工期减少等。
基于施工过程的模拟，为满足**推支承的需要，在导梁底部焊接钢底板并用纵肋和横隔板加强。为使导梁与主梁结合部刚度的平缓过渡，并承受支点处较大的负弯矩作用，在导梁尾端的钢上翼缘之间焊接加劲钢**板。为增强导梁在施工过程的刚度和稳定性，在两片钢腹板之间设置横撑，包括上、下平联和竖向K撑。
为保证导梁与主梁的连接可靠，结合面设置上、下承压板；插入主梁段钢**板采用焊钉连接件与主梁段混凝土**板连接；导梁下钢板插入主梁段部分设置开孔板及焊钉连接件；导梁下缘与主梁交界处设2.8m长预应力锚箱，底板临时预应力锚固于锚箱端部。
对于组合折腹桥梁，采用折形钢腹板本身作为导梁进行整体**推架设，提高了钢腹板的材料利用率，适用于中等跨径等截面组合折腹梁桥的施工。