海口三相分离器规格

随着环保污水升流式厌氧生物处理技术的发展，升流式厌氧反应器内气、固、液三相分离器技术也在不断更新，气、固、液分离效果的好坏将直接影响到反应器的处理效果，是反应器运行成败的关键。对于高效三相分离器应具有以下几个功能1.气、固、液中的气体不得进入沉淀区，避免干扰固、液分离效果2.保持沉淀区液流稳定，水流流态接近塞流状3.被分离的污泥能迅速返回到反应器内，维持反应器内污泥浓度及较长污泥龄。本设计是一种用于污水厌氧处理中的三相分离器，特别是一种用于环保污水升流式厌氧生物处理的三相分离器。

设置三相分离器有哪些基本要求：设置在气、液、固三相分离器是**式厌氧污泥床UASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：1、沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0.5～1.0m。2、混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m/h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0.7m3/以下，沉淀区的总水深应≧1.5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1.5～2小时。3、尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙部分的面积占反应器总面积的15%～20%。4、三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放。

三相分离器压力过低时，分离器分离出的油压不进入稳定塔中；分离出的水压不进自然沉降罐；还有可能引起压缩机停机；分离效果不好，油水界面混乱，容易造成水串油现象。引起三相分离器压力过低的原因有：采油区来液量小、含油气比例太小；机械故障一般表现为漏气。

高效三相分离器在运行过程中的管理1、油水界面的调节根据油田品特点不同，对油水指标要求不同，处理液量不同的特点，我们要及时分析，及时调整合理的油水界面是如何高效的发挥三相分离器作用的必然条件。当低含水油进三相要求出合格油时，就应尽可能降低油水界面。2、低含水油对三相分离器运行的影响和管理，目前本公司使用的三相分离器都是卧式分离器，从进口进入沉降缓冲室。由于缓冲室与沉降之间连通，必须与缓冲室的水相混合。如果低含水油进三相，则易产生更多的乳化液，而使油水界面逐层下移，造成油水界面不清晰，造成水室跑油现象。3、破乳剂、温度对三相分离器脱水的影响破乳剂是一种高分子的**化合物，是高效能的表面活性物质，当加入乳化液中，这种物质能够吸附在油水界面上挤掉乳化剂所占据的位置，降低了界面薄膜的机械强度，改变乳化液类型及稳定性。长期以来破乳剂脱水是一项很有效的化学脱水方式。