常州宝钢高耐候型号

上海轩本实业有限公司

1939年美国莎伦钢铁公司设计建造了莎伦法钢带连续热镀锌生产线,该工艺特点是采用潮湿氯化氢气体在炉内熔解钢带表面氧化膜实现热镀锌。1948年美国钢铁公司设计建造了另一典型钢带连续热镀锌生产线,人们称之为“美钢联法”。美钢联法的**特点是钢带加热之前采用电解脱脂和全辐射管加热工艺,因此钢表面*再经高温氧化,表面还原容易。几乎和美钢联法同时问世的还有美国赛拉斯公司创造的塞拉斯法热镀锌工艺。于1947年设计建成带钢连续热镀锌生产线。该种钢带连续热镀锌生产线的特点是首先采用煤气燃烧的直接火焰加热钢带,实现退火与还原。到20世纪60年代中期,美国阿姆斯公司对森吉米尔法进行了改进,提出了所谓的“改良森吉米尔法”钢带热镀锌工艺。阿姆斯公司将森吉米尔法工艺中的氧化加热炉改进为无氧化预热炉并提高温度将氧化炉和还原炉用狭窄通道连接成一整体,这样提高了产品产量、质量,降低了能耗和设备损耗。20世纪70年代年以后,全世界新建钢带连续热镀锌生产线几乎大都采用改良森吉米尔法进入20世纪90年代,随着市场对镀锌板需求的增长,特别是汽车工业对镀锌面板的需求日益增多,从而出现了许多大型现代化的钢带热镀锌生产线,其机组速度、产量、品种、表面质量以及板宽、板厚均有很大提高,可以说,高产、高速、高质、高精自动控制是20世纪90年代新建钢带连续热镀锌机组的**特点。其中1993年建于美国俄亥俄州汽车工业中心的PROTEC的USX/KOBE热镀锌机组是当年世界上产量较大、技术较新的热坡锌生产线之一,产品主要为汽车用小锌花镀锌合金化镀锌钢板,时隔6年,19年美国AK钢铁铁公司又建造了年产能力达80万吨的**大型钢带连续热镀锌机组由于市场对钢结构热镀锌产品的需求,在20世纪60年代中期,日本建成了**条热轧卷带连续热镀锌生产机组.随着热轧技术的进步和热轧卷带表面质量和尺寸精度的不断提高,使之接近或相当于冷轧卷带水平,在70~80年代许多热轧、冷轧钢带兼用的连续热镀锌生产线先后建成。至今,全世界热轧钢带**线和热、冷轧钢带两用线共计**过30条,总生产能力每年约为800万吨。此外由于结构钢零部件热镀锌的需耍,熔剂法热镀锌也有所发展。,较早期的湿法熔剂法由于其镀锌层厚、附着性差、成本较高等缺陷,早在20世纪60年代基本已被淘汰。而干法熔剂法添加少量铝,控制合金层长大,提高镀层附着性,克服了湿法存在的缺点,至今还广泛用于结构零部件的热镀锌,当采用干熔剂法零部件连续热镀锌时,大大提高了热镀锌的生产率。Cook-Norseman工程师将单张钢板的干熔剂连续热镀锌生产线改造成为卷钢带连续热镀锌生产线,于1953年创造了所谓的“惠林法”热镀锌。[熔剂法钢带连续热镀锌存在工序多,不能在线退火,产品质量较差,三废治理麻烦等问题,使得它没能得到广泛应用和发展,但由于其生产线建设所需的投资远较氢气还原法要少,在一些发展中国家仍有较好市场随着热镀锌应用范围的不断扩大,各行业对热镀锌产品性能的需求趋于多样化,近半个世纪,热镀品种得到快速发展。

改良森吉米尔法
在森吉米尔法钢带连续热镀锌的生产过程中,尚存在一些明显缺点。例如钢带在氧化炉内形成的氧化膜过厚,增加了还原炉的负担,往往使钢带表面的氧化膜得不到完全的还原,从而降低了镀锌层的质量;钢带在氧化炉内被预热的温度较低(450℃以下),也增加了还原炉的热负荷;还原炉内的保护气体H2含量过高(较高达75%),使还原炉的安全操作成为**的问题;此外机组的运行速度也较低。为了消除上述缺点,20世纪60年代中期,美国阿姆斯公司对其作了重大的改进,将氧化炉改为还原性无氧化性气氛炉子,称为无氧化预热炉,并提高加热炉膛的温度,快速加热钢带到较高的温度(550~650C),为此,在设备上将原来的氧化炉与还原炉用一个狭窄通道连接成为一个整体。这样一来,经无氧化预热炉处理高温钢带可在密闭条件下进入还原退火炉而不致被空气氧化和冷却，,而以较高的温度进入还原炉,同时燃烧的皮气出致进人还原炉,改进后的森喜米尔法无论自产品产量,M量,m拓,设备耗等方面均比原始的直米尔法有较人进少,其(改进前后在几1环节上的变化列于表20中,10重改良的森吉米尔法有明显的优越性,20世纪70年代以后新建的钢带连续热镀锌生产线大都采用此法,原有的森吉米尔法生产线也陆续改造为改良型的森青米尔法生产线,改良森吉米尔法钢带连续热镀锌生产线的流程如图214所小冷轧钢带板卷经过开卷机(1或2),初矫机(3)矫直,剪切头机(4),夹送辊(6),焊机(7)后通过张力辊组(8)进入水平活套,然后通过1号跑偏控制辊(11)、2号张力辊组(8)和跳动辊(12)调节张力后进入预热妒(13),清除掉表面上的轧制油后被预热到550℃以上穿过通道(14)进入还原炉(15)继续加热到720~800℃℃,发生再结品退火并被通入的保护气体还原为纯铁(海绵态),然后进人冷却段(16)冷却到比锌锅温度略高20~40℃后通过炉鼻(18)进入锌锅(19)镀锌。钢带绕过锌锅中的沉没辊(20)转向并垂直上升通过稳定辊(21)出锅后经气刀(22)吹拭控制锌层厚度,经锌花控制机(24)及垂直冷却风箱(25)和2号跑偏控制辊(11)、水平冷却风箱(25)、水冷槽(26)、3号张力辊(8)、光整机(27)、拉伸娇直机(28)及多辊矫直机(29进入铬酸钝化檀(30),在此锌层被钝化后经挤干辊(31)和热风吹干机(32)吹干,再经出口活套、4号张力辊,分卷剪切机(34)、涂油装置(35)进入卷取机(36、37)卷取成钢卷。也可在镀锌后经风冷和水冷后进入出口水平活套经拉伸弯曲矫直、钝化或涂油及卷取成卷。或者在冷却后先经拉伸娇直再进入水平活套、再经钝化或涂油后卷取

钢带连续热浸镀生产工艺的发展
钢板热镀锌经历了三个世纪漫长的发展历程,由较早的单张钢板热镀锌,经过半连续单张钢板热镀锌发展到钢带连续热镀锌。原始的单张钢板热镀锌工艺是适应于当时的热叠轧薄钢板而出现的,以后发展的钢带连续热镀锌工艺则适应了后来发展的冷连轧钢带的需要。热镀锌工艺由湿熔剂法热镀锌到干熔剂法热镀锌,再发展到无污染、高效率、高质量的气体还原法热镀锌在热镀锌发展的三个世纪中,法国的马罗英博士、索里尔工程师以及波兰的森言米尔工程师被公认为是每个世纪发展热镀锌的代表人物。中国学者还把1837年索里尔的**和1937年森吉米尔法的诞生称为热镀锌历史上的两个较重要的里程碑。紫里尔在马罗英博士试验报告发表后的一个世纪,发明了熔剂法热镀锌工艺,至今热镀锌特别是批量零部件热镀锌还在沿用这一方法。森吉米尔在熔剂法发明*后发明了气体还原法热镀锌,他奠定了现代化连续热镀锌的基础20世纪30年代森吉米尔法在美国被采用后,钢带连续热镀锌工艺得到飞速发展,许多大型现代化连续热镀锌新工艺相继问世。为现代钢带连续热镀锌生产工艺英定广泛坚实的基础。森吉米尔发明的钢带连续热镀锌工艺是将冷轧钢带光亮退火的生产线与热镀锌锅结合起来。

腐蚀特别是在大气中的腐蚀(锈蚀),是钢铁材料的主要破坏形式之一，世界上每年约有1/6年产量的钢材因腐蚀而损耗。据有关部门统计，我国每年因钢材锈蚀造成的直接经济损失**过100亿元];而|为防锈蚀所采取的诸如打磨、涂装等措施所需要的费用更是占到工程投资总费用的相当比例。因此，防止或减缓钢铁材料在大气中腐蚀的重要性是不言而喻的。采用不锈钢能有效防止锈蚀，但大规模使用其成本高得难以承受，而且不锈钢的力学性能和焊接性能也很难满足各种工程的需要，耐候钢就是在这样的背景下应运而生，耐候钢即耐大气腐蚀钢，其特点是在钢中加入少量Cu,P,Cr、Ni等合金元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50~100 /4m厚的致密且与基体金属粘附性好的非晶态尖晶石型氧化物层。由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展从而大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力，并且，由于锈层的稳定，使得非用耐候钢的涂装层不易脱落研究表明，依耐候钢成分不同。钢构件使用环境不同，耐候钢的抗大气腐蚀能力可比普通钢提高2-8倍，涂装性可提高1.5-10倍，耐候钢的研究始于美国，20世纪30年发的Cor-Ten系列耐候钢为各国仿制并沿用至今。由于耐候钢相对于普通钢的抗大气腐蚀的有效性和相对于不秀钢的经济性，耐候钢在**得到了迅速发展。在Cor Ten系列基础上，各钢铁大国根据资源和使用要求都开发了品种繁多的耐候钢系列。总的来说，目前的耐候钢都是以Cor Ten为基础，有的加入微合金化元素，提度，美国的yari R钢，耐蚀性是普通钢的3-6倍，日本的加铌钢River Ten.日本的加钛钢Hi YAW Ten等有的是去掉Cor Ten钢中的磷、或镍、或铬，改加其他元素铜是耐候钢中重要的元素，很少有耐候钢不含铜。