(1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时彻底洗净,或在炉内充分挥发去除。
2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在,使钢带二次氧比,这主要是靠炉内气氛来保证的。
3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素,如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理,二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低,铁无法与锌发生反应,形成不了化合物层,锌层很难附着到钢带上;钢带温度过高,铁与锌的反应激烈,则形成的化合物层太厚。
5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理,二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的,从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下,反应时间是足够的,不会嫌短。主要是防止反应时间太长,如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长,则锌和铁的!反应过程也会太长,锌铁化合物太厚,镀层的脆性就会增加。
6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应,如果含铝量过低,则锌和铁的反应较激烈,形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足,就会出现镀层附着力不强,结合力弱的缺陷,如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
彩涂板产品按照不同的形式具有不同的分类,通常我们虽了解的可以分为以下几种,希望这些知识的介绍,可以对广大用户起到一些帮助。
冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板,具有平滑美丽的外观,且具有冷轧板的加工性能;
热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外,表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用,使用寿命比热镀锌板更长。
热镀铝锌彩涂板
根据要求,也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板(55%AI-Zn和5%AI-Zn)。
电镀锌
用电镀锌板为基板,涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板,由于电镀锌板的锌层薄,通常含锌量为20/20g/m2,因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。
钢带边部产生粘渣的原理
钢带在离开锌锅的时候产生粘渣现象主要发生在钢带的边部,有边部羽毛纹和边部渣粒两种缺陷。边部羽毛纹发生在生产线速度较慢、镀锌层厚度较厚,因而气刀压力较低的场合,这主要是由于钢带边部在气刀作用下的边部效应所致当气〔刀压力低时,则会放大这一效应的影响。假如气刀内喷出的气体的速度、流量都是均匀的,则气流喷到钢带中间部位产生的冲击压力也是均匀的,但在边部就会受到很大的影响,边部部分气流会偏转方向,向钢带边部外侧流动,因而冲击到钢带边部的气流冲击力减弱,采用计算流体力学专用Fluent软件对气刀气流在钢带上的冲击力的模拟计算的结果也同样证明了这一点。边部羽毛纹粘渣产生的原理如图2-33所示。边部渣粒缺陷多发生在厚板热镀锌生产过程中,特别是剪过边或钢带边部形成锯齿状的钢板进行热镀锌时,同样是边部效应的结果,但这种情况粘渣部位不在钢板的边部表面,而在边部的侧面,所粘的渣不是以氧化渣为主,而是以颗粒状的底渣和顶渣为主。厚板的侧面较宽,如同时有剪切后的毛刺或边裂,则给黏附锌渣颗粒提供了条件,钢带在锌锅内黏附的或钢板缺陷部位与锌液反应新生成的锌渣在通过气刀时,由于气刀边部气压较低而不能将其吹除,便留在了镀锌杨的边部,产生边部锌渣缺陷。解决这两种缺陷最好的办法是使用边部挡板,克服边缘效应的影响,另外将气刀角度适当调整到-2"~4".且前后相差1"~2",则对增强气流的刮锌力有。一定的好处,还可以将气刀高度降低,使钢带边部的低压区域发生转移而使质量得到改善
气刀类缺陷分析
气刀刀痕是钢带浸镀以后通过气刀时产生的线条状凸起,其特征是连续的且向外凸起的,气刀刀痕处的镀锌量较厚,所以产生线状凸起,判断气刀刀租?办法是将有凸起条痕处用盐酸洗去,钢板表面应该是正常的,没有镀前划伤。 r1有镀前划伤,则不是气刀刀痕
轧硬板乳化斑对镀锌的影响
轧硬板在冷轧时,需用乳化液来冷却降温并防止锈蚀,在每道轧制后均有一排喷嘴或气刀用压缩空气吹除钢带表面的乳化液。事实上,这种吹扫是不可能彻底干净的,总会在钢带表面留下残余的乳化液斑点,特别是喷嘴状态不好或堵塞时。如果乳化液的过滤效果不好,其中的铁屑灰尘较多,乳化液斑点干燥后就会在钢带上留下油污、铁屑、灰尘等杂质的斑点,称为乳化斑。同时,由于冷轧后钢带的温度较高,乳化液中的水分极易使钢带产生氧化,所以乳化斑也是氧化严重的地方。钢带表面一般的油污可以在前处理时清洗去除,但像乳化斑这样较严重的油污和氧化斑点在前处理中是较难去除的,在前处理过后仍清楚可见,如用滤纸擦拭,会发现有油污粘到滤纸上。这样的钢带进入锌锅镀锌肯定会出现露钢,其特征是露钢为片状,没有方向性,不像炉鼻灰造成的露钢那样后端的形状像一个彗星的尾巴。用盐酸洗去镀层后可以看见基板上有氧化和油污。当然这种缺陷在开卷时的原板上、前处理过后,与镀锌后的形状、在钢带上的位置、出现的规律都是一一对应的,在生产时是很容易区别开来的。消除这类缺陷的办法对于镀锌线而言只能采取提高脱脂液的浓度、更换刷辊等措施。最根本办法的是要求轧硬板质量必须满足镀锌生产的需要。