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福泉市增大截面施工队
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捷和加固，专注结构加固20年！
增大截面加固柱加固支模
（1）本加固工程部分框架柱采用自密实混凝土加大截面
（2）模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场
（3）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由*的技术工人加工制作，由工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。
（4）砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定**杆，柱身采用钢管箍套固定，上下间距≯600mm。由于柱加大断面尺寸不一，当柱宽度大于600mm时，需在断面中心线位置，钢管箍套外侧，竖向立一根的通长木方，木方外侧用钢油托支**，竖向间距与钢管箍套同位，柱加固模板支
自密实混凝土工程
落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度自流密实砼送料。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不**过30cm。
砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。
为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要，养护时间不少于14d。
水泥：采用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。
细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。
自流密实砼施工前，项目技术负责人和质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。
捷和加固，专注结构加固20年！
高强度建筑结构加固料不仅具有传统混凝土的抗压强度，而且具有了许多传统混凝土所无法企及的优势：
一、延性好，高强度建筑结构加固料中加入了聚丙烯抗裂纤维、膨胀剂，具有较高的抗拉强度和较大的限拉伸应变。当进行加固改造时，经常与钢筋网配合使用，钢筋网作为补强材料，分散性好，具有良好的韧性、延展性，支撑整个混凝土体系。
二、防火，耐高温性能较好。高强度建筑结构加固料是一种以无机材料为主的材料，具有较好的防火、耐高温性能，可以作为一种防护材料，很多情况下不需要另作保护层。可以耐高温达到600摄氏度。高温环境下，可以保护钢筋不受破坏，使其继续承载。
三、与原混凝土基层材料相容性好。高强度建筑结构加固料属于无机材料，主要成分中含有普通硅酸盐水泥，与混凝土的本体一致，与混凝土结构材性接近，不会形成材质的不相容的隔离层。建筑结构加固料与原混凝土的毛细管互相连通，水泥胶体能够相互渗透，对界面产生自愈合效应。可以与基层有更好的相容性、工作协调性、相互渗透性。
四、无污染，抗老化、耐久性好。高强度建筑结构加固料中以普通硅酸盐水泥为主的无机材料，使用中不会挥发出有害气体污染环境，且不容易老化，风化，耐久性好。
五、施工简易，造价低廉。施工操作简单，建筑结构加固料骨料细密，更有利于在加固工程中梁、柱截面加宽，内部还有植筋的狭小空间灌浆施工。
捷和加固，专注结构加固20年！
增大截面法又称外包混凝土加固法，是一种常用的柱子加固的方法。由于加大了原混凝土柱子的混凝土截面积及钢筋的配筋量，因此加大截面法不仅可提高原柱的承载力，还可降低结构柱的长细比，提高柱子的刚度。特别是在抗震设防的地区，这可使原来的强梁弱柱结构变为有利于抗震的强柱弱梁结构。
混凝土梁增大截面加固施工要点
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋250px，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。
捷和加固，专注结构加固20年！
增大截面加固方法的工艺简单，且适用面广，可广泛用于梁、板、柱、墙、基础、屋架等混凝土构件的加固，但该技术要求现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产生活有一定影响，而且构件的截面加固后结构的外观和房屋净空也有一定影响。此外，根据构建受力的特点和加固目的、构件几何尺寸、便于施工等要求。
钢筋埋植
⑴.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
⑵.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
⑶.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步骤同*3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
⑸.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
⑹.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
⑺.报请现场负责人检查。
增大截面加固柱加固支模
（1）本加固工程部分框架柱采用自密实混凝土加大截面
（2）模板设计方案→模板加工→技术人员检查→模板安装使用→模板周转使用→模板维修→模板清理退场
（3）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行质量成本分析，对其进行方案优化。模板形式选定后，由*的技术工人加工制作，由工长及质检员验收合格后方可进行现场安装使用。
（4）砼柱的支模先决条件是防止水平位移，必须在地面上预埋钢筋头固定模板，设地脚固定**杆，柱身采用钢管箍套固定，上下间距≯600mm。由于柱加大断面尺寸不一，当柱宽度大于600mm时，需在断面中心线位置，钢管箍套外侧，竖向立一根的通长木方，木方外侧用钢油托支**，竖向间距与钢管箍套同位，柱加固模板支
自密实混凝土工程
落实施工技术保证措施、现场组织措施，合理调度自流密实砼送料。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不**过30cm。
砼振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm,振捣时间一般为15S。
为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要，养护时间不少于14d。
水泥：采用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：采用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8％和不带杂物。
细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2％。
自流密实砼施工前，项目技术负责人和质检员在砼浇灌前检查模板尺寸，钢筋数量和位置，办理隐蔽验收记录。砼振捣人员严格按操作规程操作，并记录操作部位，以增加操作工人的责任心。按规定留置砼试块，并进行养护。
捷和加固，专注结构加固20年！
高强度建筑结构加固料不仅具有传统混凝土的抗压强度，而且具有了许多传统混凝土所无法企及的优势：
一、延性好，高强度建筑结构加固料中加入了聚丙烯抗裂纤维、膨胀剂，具有较高的抗拉强度和较大的限拉伸应变。当进行加固改造时，经常与钢筋网配合使用，钢筋网作为补强材料，分散性好，具有良好的韧性、延展性，支撑整个混凝土体系。
二、防火，耐高温性能较好。高强度建筑结构加固料是一种以无机材料为主的材料，具有较好的防火、耐高温性能，可以作为一种防护材料，很多情况下不需要另作保护层。可以耐高温达到600摄氏度。高温环境下，可以保护钢筋不受破坏，使其继续承载。
三、与原混凝土基层材料相容性好。高强度建筑结构加固料属于无机材料，主要成分中含有普通硅酸盐水泥，与混凝土的本体一致，与混凝土结构材性接近，不会形成材质的不相容的隔离层。建筑结构加固料与原混凝土的毛细管互相连通，水泥胶体能够相互渗透，对界面产生自愈合效应。可以与基层有更好的相容性、工作协调性、相互渗透性。
四、无污染，抗老化、耐久性好。高强度建筑结构加固料中以普通硅酸盐水泥为主的无机材料，使用中不会挥发出有害气体污染环境，且不容易老化，风化，耐久性好。
五、施工简易，造价低廉。施工操作简单，建筑结构加固料骨料细密，更有利于在加固工程中梁、柱截面加宽，内部还有植筋的狭小空间灌浆施工。
捷和加固，专注结构加固20年！
增大截面法又称外包混凝土加固法，是一种常用的柱子加固的方法。由于加大了原混凝土柱子的混凝土截面积及钢筋的配筋量，因此加大截面法不仅可提高原柱的承载力，还可降低结构柱的长细比，提高柱子的刚度。特别是在抗震设防的地区，这可使原来的强梁弱柱结构变为有利于抗震的强柱弱梁结构。
混凝土梁增大截面加固施工要点
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋250px，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。
捷和加固，专注结构加固20年！
增大截面加固方法的工艺简单，且适用面广，可广泛用于梁、板、柱、墙、基础、屋架等混凝土构件的加固，但该技术要求现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产生活有一定影响，而且构件的截面加固后结构的外观和房屋净空也有一定影响。此外，根据构建受力的特点和加固目的、构件几何尺寸、便于施工等要求。
钢筋埋植
⑴.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
⑵.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
⑶.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
⑷.如是垂直通孔植筋，前期步骤同*3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
⑸.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
⑹.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
⑺.报请现场负责人检查。
