福建漳州诏安灌浆料厂家直销

设备基础二次灌浆
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命，除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外，碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展更进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比，预应力碳纤维布加固的试件表现出了更为优越的疲劳性能。

为自流态：高活动性和高自密性，直接灌入设备基础，*振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。灌浆料的搅拌，按灌浆料重量的12%—14%的加水量加水搅拌，水温以5~40℃为宜。灌浆，浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排除设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不易振捣，必要时可采用竹板条等进行拉动导流。产品特点：塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA)大于90%,平均传递荷载; ?大活动度、不泌水、不离析;施工更加简便快捷，确保工程质量;早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行出产;不侵蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。铁路轨枕的锚固施工。确定灌浆方式，根据钢柱地脚板的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个部位。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继承搅拌至平均。微膨胀：材料的微膨胀机能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。基础处理，清扫钢柱地脚板基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。施工预备，施工现场质量治理应有相应的施工技术尺度、健全的质量治理体系、施工质量控制和质量检修轨制。模板拆除时间：24小时，养护时间：7天。

2、拌和
水泥基灌浆材料拌和时，应严格按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于6min。
拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
未用完部分不可加水进行搅拌。