天津预埋式玻璃钢支架厂家

河北霈凯环保设备有限公司

3)预埋式电缆支架安装方式：
1、根据电纽沟、电缆梁道的净宽及电缆型号大小选择支架预埋490支架使用的电级外径不大千100mm,预埋600支架使用的电绮外径不大子110mm,如有特殊要求。可根据实际情况定制。
2、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施，固定电纽。
3、要求平衡.竖直，同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。
4、支架预理时须保证支架基座与砌墉涅凝土充分咬合、密实.与固定墙面保持直角状态，保证底座受力面积，通免扭曲。铺设电缆时。宜采用自上而下铺设，拖动时宜水平拖动。
产品材料为高分子复合材料，由树脂、玻璃纤维及填料组成，其特点是材料性能和产品结构根据使用对象的要求同时设计，并且材料的制作和产品的制作同时进行。 支架为组合式，由托臂、立柱和连接螺栓组成。立柱为槽型材料，可根据需要任意截取长度，调节层高，自由装配；托臂有五种规格供选择，满足不同长度和荷载要求。
本产品适用于各种电缆敷设场所，现场安装及电缆敷设施工为方便。托臂装配连接螺栓规格为M8*65，立柱固定膨胀螺栓为M12。
本产品具有优异的耐腐蚀和抗老化性能，在电缆沟内设计使用寿命为50年，地面为25年。
安装:
1)预埋式电缆支架的安装要求：
1、基础上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角钢固定，∠50×5角钢用膨胀螺栓固定在基础上，将∠40×4小角钢垂直焊烧在∠50×5水平角钢上，每侧∠40×4小角钢上各钻一个φ8孔，以固定槽盒。
2、将托架放置在支架上，根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼，用M8的托架螺栓固定，梯架采用压片的方法固定。在墙上或基础上的支架采用将侧面角钢焊接在预埋铁件上，或打膨胀螺栓固定的方法。要求支吊架间距要均匀，固定要牢固。
3、向上引出时，将分支架沿底面两边锯口，长度为主支架上边至横档上表面的距离，锯开后将两侧面
锯掉，余下的舌头放在主支架内表面打孔螺栓连接。向下引出时，将分支架锯出舌头向外弯析90度；将主支架锯一与分支架等宽口，将分支架舌头放在主支架锯口下螺栓连接。
4、将槽盒沿底面两条边锯口约200mm，将锯开的两侧边弯成与主托架的口相同，然后将两侧边与托盘底部空余部分用三角铁补上，多余的舌头锯掉。将直连片弯成折型与主支架用螺栓连接。在安装预埋式电缆支架时，要注意环境适宜温度范围为-20——+70°，要做到平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境下都可安装。

玻璃钢电缆支架的小安装距离是多少？
玻璃钢电缆电缆支架j是支承电缆的作用支架的大小\间距是根据电缆大小\根数来确定的.如果只有一层支架连接电缆沟壁的两侧，电缆在上面敷设;按图施工,大在下,小在上,排列整齐,按要求绑扎,首尾标签,便于维修应该没有问题.
电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。
玻璃钢电缆支架层架间间距
(1)电力电缆200mm;
(2)控制电缆150mm；
电缆支架上层至竖井部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm
延长米间距支点距离
(1)除全塑型外的电缆,其支架水平净距一般为0.8mm
(2)全塑型的电缆,其支架水平净距一般为0.4mm

五、环氧树脂及环氧树脂复合型电缆桥架技术要求：
机构结构设计合理，具有工艺先进、造型美观、表面平滑、薄厚一致，机械强度高，安装方便、抗腐蚀及老化的优点。
桥架材质环氧树脂复合型，内衬金属骨架，金属骨架形状与电缆桥架断面相同，材质为冷轧钢板，厚度为1.5-2.0mm（150≤B≤300：1.5mm，400≤B≤800：2.0mm）金属表面要经特殊处理，加软质结合层，以防止金属骨架与主防腐层因热膨胀系数不同而脱层桥架在金属骨架外加主防腐层，防腐层的平均厚度为1.5mm-2.0mm，比重为1.7-2.0g/cm3。
主防腐层外必须有高密度、防损伤，具有反射紫外线作用的保护层，表面光滑美观，以提高电缆桥架老化性能及使用寿命。内衬玻纤布采用三无（无碱、无蜡、无捻）玻璃纤维纺织而成。充料采用轻质氢氧化铝，以减轻自身重量，从而可提高电缆桥架的承载能力。
桥架任何端面、连接面及连接孔有防强腐蚀，防强外力的措施。
要求主防腐层、结合层、保护层液压一次成型。
有防强腐蚀能力，在恶劣的酸、碱、盐、氨等环境下使用寿命达30年，**化，不褪色。
电缆桥架阻燃氧指数不小于30%。
连接螺栓使用不锈钢螺栓。
玻璃钢电缆支架，复合电缆支架,预埋式电缆支架,螺钉式电缆支架，组合式电缆支架等。强度高,韧性好,耐腐蚀,绝缘性能高,阻燃性好。
电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定。常用的支架有角钢支架和装配式支架。电缆沟内使用的角钢支架，有7种不同的型号规格。支架层间垂直距离为300mm的是安装35kV电缆用；120mm是安装控制电缆用。
基本性能：
1.强度高，可设计性好
连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。
2.不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3.防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。防火性能以中国台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范（氧指数为52%），也比美国其他公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的中国香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4.耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。
5.电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
a） 电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ；
b） 抗静电型，表面电阻小于10GΩ。
6．使用方便
通过产品预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。

玻璃钢电缆支架在电力设备上有何应用？
近几年，城市规划与建设的要求越来越高，市容美观越来越受到社会广泛关注。
作为城区配电网现采用的架空线路由于受廊道和同杆回路数的限制，许多街道输送容量跟不上社会用电的发展；
架空线路故障多、运行方式不灵活，经常造成大面积停电，严重影响居民正常生活；
架空线路一般位于街道一侧，限制绿化带树木的生长高度；
架空线路的横跨街道和其他线路在电力杆上的私拉乱扯，严重影响城市美观；
由于受带电线路影响和社会各方面干扰，城市架空线路的施工难度较大，并易发生危及人身安全的断导线、漏电等事故，
制作电缆支架的材质虽有多种类主要有金属角铁电缆支架，水泥电缆支架，玻璃钢复合材料电缆支架，塑料电缆支架等等，角铁电缆支架具有经济易得的特点。
3、安装宜水平走向，如倾斜则需采用其他措施固定电缆。
4、要求平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架交错安装，保证支架均衡承载。
5、支架预埋时须保证支架基座与砌墙混凝土充分咬合、密实、与固定墙面保持直角状态，保证底座受力面积，避免扭曲。铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。