环氧胶泥
产品简介:
本品是以改性饱和基环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能,渗透力强能渗入混凝土表层。
产品特点:
1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。
2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。
产品用途:
1、适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损(表面无乳皮,细骨料外露,手感粗糙)的修补。
性能指标:
主要技术性能检测指标备 注
抗压强度≥85.0 MPa——
抗拉强度≥10.0MPa——
与混凝土粘结抗拉强度>4.0MPa“>”表示破坏在C50混凝土本体
与钢板粘结抗拉强度>6.0MPa——
抗冲磨强度7.6 h•m2/kg冲磨速度为14.3m/s (水工混凝土试验标准)
2.79 h•cm2/g冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆试验标准);C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09h.cm2/g
抗压弹性模量2150MPa——
线性热膨胀系数9.2×10-6/℃——
碳化深度0.86mm相当于自然界空气中50年
抗冲击性2.1KJ/m2——
老化性能优良相当于自然界空气中20年
• 环氧胶泥施工工艺
• 一、基面处理:
• 将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。
• 二、材料配制:
• 1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。施工说明
• 2、甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1700千克/m3
•参考用量:5~6千克/㎡
•。
• 三、施工说明:
• 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
• 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
• 注意事项
• 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
• 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
• 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
• 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
• 包装储存
• 1、标准包装规格为:(30+10)公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
• 2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月
环氧砂浆的拌制和涂抹
4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中,混合搅拌均匀(颜色均匀一致)后即可施工使用(大规模拌和也可采用拌和机进行拌和)。
4.2、环氧砂浆应现拌现用,当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时,应废弃重新拌制。
4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多,具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时,如水泥砂浆的施工方法,将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上,并用力压实,尤其是边角接缝处要反复压实,避免出现空洞或缝隙。
4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不**过15mm,对于厚层修补,需分层施工,层与层施工时间间隔以12~72小时为宜,再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
4.6、养护:环氧砂浆涂抹完毕后,需进行养护,养护期一般为3~7天,养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
5、材料的适用时间
环境温度 <20℃ 20~25℃ 26~35℃ >35℃
环氧砂浆 > 3h 约2.5 h 约1.0 h < 40 min
底层基液 > 2.5 h 约2.0 h 约50 min < 30 min
6、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象,属于正常情况,不影响产品质量。
7、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时,首先擦去,然后再用丙酮或酒精等**溶剂擦拭干净。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中,应小心擦拭,严重者送医院**。
7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理,并用**溶剂(如丙酮、酒精等)清洗干净。
环氧胶泥
环氧胶泥施工说明:
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
环氧胶泥注意事项
1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 环氧胶泥
5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。
环氧胶泥包装储存
1、标准包装规格为:A料1公斤/桶,B料3公斤/桶,C料16公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。
六、安全和健康 皮肤长期、反复接触环氧树脂和固化剂可能会使得皮肤敏感者患皮炎。在操作本品中,应佩戴好手套、隔离霜、防护服和眼部防护用具。如果发生中毒,请联系医生或者相关资讯中心。如果误服,切勿迫使自己吐出,喝一杯水即可。如误入眼睛,请将眼睛睁开并用水冲洗至少15分钟。如果接触皮肤,请将有污渍的衣服脱去,冲洗皮肤。环氧胶泥
环氧树脂胶泥
一、产品特点 1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。 2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。 3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。
二、产品用途 1、用于3mm削边的细微瑕疵,还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。 2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损(表面无乳皮,细骨料外露,手感粗糙)的修补。 3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工,耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。 4、密封表面裂缝,在堵裂缝过程中需要使用
三、性能指标
四、施工工艺
(一)、基面处理: 将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。 (二)、材料配制:
1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象,(其中A料重量为26.5公斤,B料3.5公斤,A:B=1:0.13)每桶中的装配比例为A料:B料: 3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配比分量使用,但必须按照厂家***的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。
5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。
(三)、施工说明:
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应摇匀。