兰州灌浆料公司

高强无收缩灌浆料的用途：
高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固、梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆施工后后期养护的影响因素：
后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。夏季干燥过，应避免加水较多导致强度降低，施工后避免暴晒导致水分流失过；冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法，确保施工温度，避免强度受低温影响而降低。

桥梁伸缩缝灌浆料, 补偿收缩灌浆料”详细介绍
桥梁伸缩缝灌浆料,补偿收缩灌浆料材料优点
1、搅拌，施工简单
2、收缩补偿
3、优异的流动性能
4、强度增长
5、强度高
6、抗冲击，耐振动
7、不含铁质和氯离子
8、不含铁离子和氯盐
桥梁伸缩缝灌浆料
桥梁伸缩缝灌浆料,补偿收缩灌浆料技术参数
流动度：≥280mm
3h竖向膨胀率：0.0-3.5
24h与3h竖向膨胀率之差：0.02-0.5
抗压强度：2h≥20Mpa； 24h≥35Mpa； 3d≥50Mpa； 28d≥60Mpa；
容重：2280kg-2400kg/m3
可操作时间：≥20min
桥梁伸缩缝灌浆料
桥梁伸缩缝灌浆料,补偿收缩灌浆料产品用途
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
桥梁伸缩缝灌浆料
桥梁伸缩缝灌浆料,补偿收缩灌浆料
外观
灰色粉末
粉料堆积密度
约1.5kg/ L
拌浆料密度
2.13－2.2kg/L
包装
40kg/袋
保质期
原封保存6个月
桥梁伸缩缝灌浆料
桥梁伸缩缝灌浆料,补偿收缩灌浆料采购须知
材料由北京厂家统一安排物流配送；材料没有质量问题不退不换；材料可开13%的增值税发票
桥梁伸缩缝灌浆料

地脚螺栓浇筑灌浆料具有早强高强的特点，浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。

适用范围:
高速铁路、高速公路、客运专线等的支座灌浆。铁路桥梁支座的固定，桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固、填充灌浆。桥梁道路伸缩缝修补。
本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合《水泥基灌浆料》国家标准和《京沪高速铁路混凝土施实施细则》、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》铁路行业标准技术要求。
产品特点:
1、高强、早强:1天抗压强度≥40Mpa，3天抗压强度≥60Mpa。
2、流态:初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩:具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。
材料制备:
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、用水量:13~15%。
5、参考用量计算:2300~2400 kg/m3。
支座灌浆料施工说明:
1、基层处理:清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板:
(1)模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
(2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工:
(1)二次灌浆工艺应符合《支座灌浆料灌浆施工工艺》的要求。
(2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应过5m。
(3)采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。
(4)支座灌浆料灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求:
(1)二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(4)设备基础灌浆完毕后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。