蒸汽钢套钢保温钢管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温管由工作钢管,隔热式内流动支架、主保温层,空气层或真空层,外套钢管和外套钢管防腐层构成。
直埋保温管在结构上具有下列特点1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起活动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。、外套钢管的外壁采用优质防腐处理,使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。4、工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~20mm左右的间隙,既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道较为通畅的排潮通道,{}{芤}使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成,与钢材的摩擦系数为0.1左右,管道运行时摩擦阻力较小。7、工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。8、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,*另设检杳并。9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。10、采用内固定支架技术,可完全邓消外固定混凝土支墩。节省费用,缩短工期。11、可采用抽真空技术,基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀,同时更进一步提高管道的保温效果。直埋管道抽真空技术由我公司与国内*高校合作开发。其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。
直埋钢套钢保温管道结构机理
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证**泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与**保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
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直埋钢套钢保温管道结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式两种。
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁*被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂,俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂,英文PUFOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时,沫状的聚氨酯物料会*膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。适用范围广。
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